Контроль качества массажных кресел: 25 проверок перед отгрузкой
Строгий контроль качества становится полезным для покупателя только тогда, когда фабрика и инспектор договариваются о том, что проверять, как это проверять, что проходит проверку, сколько единиц проверять, какие дефекты имеют значение и какие подтверждающие данные необходимо сохранять.
В компании Forrest качество – это не последняя визуальная проверка. Наш процесс охватывает входящие материалы, проверку компонентов, контроль сборки, функциональное тестирование, прогон и оценку надежности, окончательную проверку, упаковку и готовность к отправке.
Эти 25 проверок соответствуют производственной последовательности от поступления деталей до загрузки контейнера. Точные числовые критерии и размеры выборки должны быть зафиксированы в утвержденной спецификации модели, плане контроля, файле соответствия, утвержденном эталонном образце, заказе на поставку и спецификации упаковки.
Кратко
- Не используйте одно правило выборки для каждой проверки. Идентичность и номиналы критичных компонентов, основная функция и необходимые регулярные проверки безопасности могут потребовать 100% контроля производства; Для окончательного внешнего вида и качества изготовления обычно используется случайная приемочная выборка.
- Используйте согласованный план ISO 2859-1 для окончательного выборочного контроля по альтернативному признаку. AQL определяет размер выборки и количество приемок или отклонений; это не означает допустимую долю дефектов в партии.
- Практической отправной точкой является приемочное число ноль критических дефектов безопасности и согласованные покупателем пределы AQL для существенных и несущественных дефектов. Новые модели, изменения компонентов или предыдущие неисправности оправдывают более строгий контроль.
- Осмотрите после завершения производства и упаковки достаточного количества коробок для репрезентативной выборки, оставив время на доработку и повторную проверку перед отправкой.
- Выпускайте партию только в том случае, если критические дефекты отсутствуют, результаты выборки соответствуют согласованному плану, записи полны, корректирующие действия завершены, а упаковка и погрузка соответствуют комплекту документов на отгрузку.
Загрузите контрольный список контроля качества массажного кресла перед отправкой (англ. PDF)
Документы, необходимые инспектору перед открытием коробки.
Контрольный список не может заменить утвержденный файл продукта. Передайте инспектору документы, определяющие приказ:
- Заказ на поставку, список моделей и конфигураций, количество, цвета, напряжение, частота и вилка
- Утвержденный образец или золотой образец и подписанная спецификация продукта
- Текущая спецификация, чертежи, функциональная матрица, версия прошивки и языка, а также допустимые отклонения
- Файл соответствия целевому рынку, изображение паспортной таблички, предупреждающие этикетки, руководство, штрих-код и изображение картонной коробки.
- План производственного контроля, элементы, критически важные для качества, пределы испытаний, требования к калибровке и предыдущие корректирующие действия.
- Спецификация упаковки, чертеж коробки, вес брутто, аксессуары, план погрузки и правила отпуска покупателем.
Если в двух утвержденных документах указаны разные ограничения, остановитесь и устраните конфликт перед проверкой. Инспектор не должен придумывать спецификацию на заводе.
Сочетание 100% проверок, выборки AQL и тестов надежности.
Различные элементы управления отвечают на разные вопросы. Укажите слой и доказательства в протоколе проверки.
| Уровень управления | Лучшее использование | Типовое покрытие | Доказательства выпуска |
|---|---|---|---|
| 100% производственный экран | Идентичность и номиналы критичных компонентов, движение и функционирование ядра, позиции упаковки и необходимые регулярные проверки безопасности | Каждый блок на определенной станции | Единичный или серийный результат, или журнал контролируемого производства |
| Выборочная окончательная проверка | Внешний вид, качество изготовления, проверка коробки, проверка работоспособности и приемка партии | Размер выборки исходя из размера партии, уровня контроля и согласованного AQL | Пример кода, количество дефектов и результат принятия или отклонения |
| Квалификация или проверка надежности | Новый дизайн, безопасность, стабильность, старение, долговечность, нагрев и производительность упаковки | Определенные единицы и циклы, а не процент AQL | Настройка испытаний, измеренные значения, часы или циклы, отчет и утверждение |
| Надзор за погрузкой контейнеров | Количество, состояние коробки и контейнера, ориентация, укладка и запечатывание. | Каждый контейнер и 100% картонная коробка подсчитываются во время загрузки | Номер контейнера, пломба, количество, фотографии загрузки и исключения |
Классифицируйте дефекты перед проверкой.
Покупатель должен утвердить определения и план приемки перед началом производства. Пройденная выборка подтверждает решение о выпуске партии при согласованном статистическом риске; это не доказывает, что все устройства бездефектны.
| Класс дефекта | Значение | Примеры | Подход к выпуску |
|---|---|---|---|
| Критический | Может создать небезопасное состояние, несоответствие нормативным требованиям или серьезную опасность. | Не пройдена проверка электробезопасности, открытая часть под напряжением, опасная точка защемления, нестабильное состояние или неправильный критический рейтинг. | Обычно нулевой прием; задержать участок и исследовать условия содержания |
| Майор | Может помешать использованию по назначению, вызвать обслуживание или возврат или существенно отличаться от утвержденного заказа. | Механизм заглох, утечка воздуха, отсутствие нагрева, неправильная программа, поврежденная обивка, неправильная вилка или руководство, или слабая упаковка | Засчитывается в соответствии с согласованным планом приемки крупных дефектов. |
| Минор | Не препятствует нормальному использованию, но выходит за рамки согласованного качества изготовления. | Небольшой косметический след, небольшая проблема с нитью, небольшой разрыв или дефект печати в соответствии с правилами покупателя. | Засчитывается в соответствии с согласованным планом приемки незначительных дефектов. |
Контрольный список контроля качества 25-точечного массажного кресла
| Нет. | Инспекционная проверка | Рекомендуемый объем контроля |
|---|---|---|
| 1 | Заказ на поставку, спецификация и идентификатор компонента | Каждая входящая партия; 100% проверка идентичности партии и критических номиналов с выборкой по размерам или атрибутам в соответствии с планом входного контроля. |
| 2 | Обивочные, пенопластовые и цветные материалы | Каждая партия материала; образцы, взятые из нескольких рулонов, листов или партий, с усиленной проверкой после изменения поставщика, цвета или материала. |
| 3 | Двигатели, насосы, нагреватели, платы, датчики и жгуты проводов | Каждая входящая партия; 100% проверка идентичности/номинальных характеристик критически важных деталей, а также отбор проб производительности и сертификаты поставщиков или протоколы испытаний в соответствии с требованиями плана контроля. |
| 4 | Размеры, выравнивание и конструктивное соответствие рамы | Первая рама при каждой настройке или смене приспособления, периодические отборы проб в процессе работы и дополнительные проверки после корректировок инструмента, материала или сварки. |
| 5 | Качество сварного шва, заусенцы и защита поверхности | 100% визуальный контроль определенных сварных швов и кромок в процессе работы; периодическая проверка размеров, покрытия или прочности в соответствии с планом аттестации сварки и процесса. |
| 6 | Установка гусеницы и полный ход | 100% экран линейной функции; повторите эту процедуру на окончательном контрольном образце и после любой регулировки гусеницы, каретки, кронштейна, прошивки или сборки. |
| 7 | Массажный механизм, ролики и реакция на интенсивность | 100% экран производственной функции для движения основного механизма; полная матрица производительности на первых и окончательных образцах с измеренными проверками в соответствии с модельным планом. |
| 8 | Моторы наклона, невесомости, подъема и подставки для ног | 100% полноценный производственный экран; проверка с нагрузкой или расширенным циклом на утвержденном размере выборки и после изменений двигателя, датчика, связи или программного обеспечения. |
| 9 | Прокладка воздушного насоса, клапана, трубки и подушки безопасности | 100% внутрипроцессная маршрутизация и проверка соединений плюс 100% цикл функциональной зоны; Окончательный инспектор проверяет отобранные единицы с крышками и комплектностью перемещений. |
| 10 | Давление и утечка в подушке безопасности | 100% функциональный надувной экран; выборка измеренного давления/утечки по модели и партии, затянутая после замены трубки, клапана, насоса или подушки безопасности. |
| 11 | Функция нагрева и защита от температуры | 100% экран активации тепла; измеренное многоточечное температурное испытание на первых и партийных образцах, а также повторная аттестация после изменений нагревателя, датчика, пенопласта, покрытия или программного обеспечения. |
| 12 | Шум, вибрация и ненормальный звук | 100% экран с ненормальным звуком оператора; измеренный шум на первых, окончательных образцах, партиях, на которые выставлены рекламации, а также после замены двигателя, редуктора, насоса, рамы или крышки. |
| 13 | Жгут проводов, разъем, предохранитель и устройство снятия натяжения | 100% визуальная проверка в процессе работы и проверка разъемов на определенных станциях; окончательный анализ образцов и дополнительные проверки после изменений в жгуте проводов, плате, вилке, раме или маршрутизации. |
| 14 | Регулярные испытания электробезопасности | 100% плановые производственные испытания, если этого требует применимый план контроля; Последний инспектор наблюдает за испытаниями и просматривает отслеживаемые записи по выбранным единицам. |
| 15 | Пульт дистанционного управления, сенсорный экран, клавиши быстрого доступа и дисплей | 100% экран реакции управления; Полная матрица клавиш/меню для первых и окончательных образцов, исправленная после изменений контроллера, дисплея, встроенного ПО, языка или графического оформления. |
| 16 | Автоматические программы, ручные функции, датчики и возможности подключения | 100% экран основных функций и сокращенной программы; полная матрица программ/конфигураций для первых, окончательных образцов и каждой версии прошивки или функции. |
| 17 | Функции останова, блокировки, датчики и защитное реагирование | 100% проверка останова пользователя и критических защит, тестируемых в производстве; полную матрицу функций безопасности на квалификационных и итоговых образцах согласно плану контроля. |
| 18 | Стабильность и риск опрокидывания во всех положениях | Проектные/квалификационные испытания для каждой соответствующей модели или конструктивной модификации; образец для проверки партии и повторная проверка после изменения рамы, основания, привода, центра тяжести или подставки для ног. |
| 19 | Защемление, раздавливание, защемление и риск острого края | 100% окончательный визуальный экран ограждений/крышек/этикеток; квалификационные и выборочные проверки функциональных рисков, повторяемые после любого изменения конструкции, крышки, датчика или движения. |
| 20 | Старение и работа в повторяющемся цикле | Определенная выборка надежности, а не процент AQL; более длительные квалификационные испытания новых конструкций/серьезных изменений и устаревания партий в соответствии с риском модели и ее историей. |
| 21 | Полнофункциональная повторная проверка после старения | 100% образцов, прошедших испытания на старение; Неудачные образцы вызывают сдерживание, анализ первопричин, корректирующие действия и расширенное или повторное тестирование, как определено планом качества. |
| 22 | Внешний вид, обивка, строчка, панели и чистота | 100% проверка окончательного внешнего вида на заводе плюс выборочная окончательная проверка в соответствии с согласованным AQL/классификацией дефектов, с более строгим отбором проб на предмет новых цветов или проблем с качеством изготовления. |
| 23 | Аксессуары, руководство, этикетки, серийный номер и штрих-код | 100% контрольный список упаковочной линии или сканирование на наличие критических идентификационных данных/элементов, если таковые имеются, а также окончательная выборочная проверка картонных коробок и сканирование штрих-кодов по моделям, цветам и положениям картонных коробок. |
| 24 | Внутренняя защита, упаковка, закрытие и характеристики упаковки | Первая упакованная единица для каждой модели/версии коробки; выборочная проверка картонных коробок при окончательной проверке; квалификация характеристик упаковки согласно согласованному плану ASTM/ISTA/покупателя, а не произвольным испытаниям каждой партии. |
| 25 | Окончательный выпуск выборочной проверки и загрузки контейнеров | Окончательный размер выборки согласно согласованному уровню контроля ISO 2859-1/плану AQL; 100% количество коробок во время загрузки и одна запись о загрузке для каждого контейнера. |
Этап 1: Входной контроль материалов и компонентов
Дефекты дешевле устранить до того, как детали пойдут на конвейер. Входной контроль должен связать каждую партию материала или компонента с утвержденным чертежом, спецификацией, поставщиком, редакцией и результатом проверки.
Рамка
1. Заказ на поставку, спецификация и идентификатор компонента
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Сравните этикетки входящих партий, коды поставщиков, номера деталей, версии, номиналы напряжения, цвета и количества с утвержденной спецификацией материалов, чертежами, заказом на поставку и записью контроля изменений. Отделяйте несанкционированные замены. |
| Критерий приемки | Идентификатор детали, версия, номинал, количество и утвержденный поставщик соответствуют текущему файлу заказа. Любая замена имеет письменное одобрение и обновленную отслеживаемость перед использованием. |
| Рекомендуемый объем контроля | Каждая входящая партия; 100% проверка идентичности партии и критических номиналов с выборкой по размерам или атрибутам в соответствии с планом входного контроля. |
| Типовые дефекты | Неправильная версия двигателя или платы управления, детали с разным напряжением, неутвержденный поставщик, неправильный цвет, устаревшая этикетка, недостаточное количество, смешанные партии компонентов. |
| Запись результата | Получение номера партии, поставщика, детали/ревизии, количества, контрольного образца, результата, номера несоответствия, номера утверждения, инспектора и даты. |
2. Обивочные, пенопластовые и цветные материалы
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Сравните искусственную или синтетическую кожу, ткань, поролон, нити, окантовку и цвет с утвержденным образцом и спецификациями материала. Проверьте оттенок при контролируемом освещении и проверьте толщину, поверхность, запах, дефекты, а также идентичность рулона или партии, если указано. |
| Критерий приемки | Тип материала, оттенок, зерно, толщина, ощущение на ощупь, характеристики пенопласта и качество изготовления соответствуют утвержденному стандарту в пределах установленных допусков; отсутствие загрязнений, плесени, разрывов, расслоений или неприятного запаха. |
| Рекомендуемый объем контроля | Каждая партия материала; образцы, взятые из нескольких рулонов, листов или партий, с усиленной проверкой после изменения поставщика, цвета или материала. |
| Типовые дефекты | Изменение оттенка, неправильная текстура, тонкий материал, точечные отверстия на поверхности, отслаивание, слабая подложка, изменение плотности пены, следы масла, плесень, сильный запах. |
| Запись результата | Партия поставщика, номера рулонов/листов, утвержденный идентификатор образца, размеры, фотографии оттенков, карта дефектов, расположение и заключение инспектора. |
3. Двигатели, насосы, нагреватели, платы, датчики и жгуты проводов
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Проверьте модель компонента, номинал, разъем, распиновку проводов, версию встроенного ПО или платы, а также физическое состояние. Проведите входящие электрические или функциональные пробы, используя утвержденное приспособление и план испытаний. |
| Критерий приемки | Компоненты соответствуют утвержденной версии, правильно подключаются, работают в указанных пределах электрических и эксплуатационных характеристик, не имеют трещин в корпусе, незакрепленных клемм, коррозии или повреждений при транспортировке. |
| Рекомендуемый объем контроля | Каждая входящая партия; 100% проверка идентичности/номинальных характеристик критически важных деталей, а также отбор проб производительности и сертификаты поставщиков или протоколы испытаний в соответствии с требованиями плана контроля. |
| Типовые дефекты | Неправильная прошивка платы, шумный двигатель, слабая мощность насоса, открытый нагреватель, поврежденный датчик, перепутанная распиновка, незакрепленная клемма, погнутый разъем, разные номиналы. |
| Запись результата | Партия компонента, поставщик, модель/версия, испытательное приспособление, измеренные значения, ссылка на сертификат или отчет поставщика, неисправности и порядок их устранения. Рамка |
Этап 2: Проверка металлического каркаса и сварных швов
На раме находится пользователь, массажный механизм, система наклона, подставка для ног, чехлы и повторяющееся движение. Дефекты соосности или сварки на этом этапе могут проявиться позже в виде шума, зазоров панелей, неустойчивого движения или преждевременного износа.
4. Размеры, выравнивание и конструктивное соответствие рамы
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Измерьте заданные опорные точки рамы, точки крепления, диагонали, геометрию сиденья/спинки, шарниры наклона, места сопряжения подставок для ног и кронштейны механизмов с помощью утвержденных датчиков или приспособлений. Прежде чем продолжить сборку, проверьте на предмет перекручивания и деформации. |
| Критерий приемки | Критические размеры и выравнивание остаются в пределах допусков чертежа; рама правильно сидит в креплении и принимает механизм, панели и движущиеся узлы без приложения усилий или доработок. |
| Рекомендуемый объем контроля | Первая рама при каждой настройке или смене приспособления, периодические отборы проб в процессе работы и дополнительные проверки после корректировок инструмента, материала или сварки. |
| Типовые дефекты | Перекрученная рама, неправильное расположение точек крепления, несоосность шарниров, неправильное расположение кронштейна, деформация, плохая посадка подставки для ног, принудительная сборка. |
| Запись результата | Партия рамы, версия чертежа, идентификатор датчика/приспособления, исходные данные измерений, первичное утверждение, периодические результаты, доработка и идентификаторы оператора/инспектора. Рамка |
5. Качество сварного шва, заусенцы и защита поверхности
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Визуально проверьте указанные сварные швы на целостность, размер, расположение, брызги, подрезы, пористость, трещины, прожоги и деформации. Проверьте обрезанные кромки, наличие заусенцев, защиту от ржавчины, покрытие и точки заземления, где это применимо. |
| Критерий приемки | Отсутствие трещин, пропусков или конструктивно неприемлемых сварных швов; отсутствие острых заусенцев или открытых кромок; покрытие и защита от коррозии выполняются без блокировки необходимых электрических или монтажных контактных поверхностей. |
| Рекомендуемый объем контроля | 100% визуальный контроль определенных сварных швов и кромок в процессе работы; периодическая проверка размеров, покрытия или прочности в соответствии с планом аттестации сварки и процесса. |
| Типовые дефекты | Неровный сварной шов, трещина, чрезмерное разбрызгивание, пористость, подрез, деформация, острый конец трубы, ржавчина, тонкое покрытие, краска в точке заземления. |
| Запись результата | Серийный номер или партия рамы, сварочная станция, визуальный контрольный список, фотографии расположения дефектов, результат проверки процесса, одобрение ремонта и результат повторной проверки. |
Этап 3: Испытание гусеницы, механизма и двигателя
Массажная траектория и приводное движение должны быть проверены как единая система. Кресло может включиться, но при этом сохраняется отклонение хода, заедание, шумная передача, неправильное возвращение в исходное положение или проблемы с концевыми выключателями.
6. Установка гусеницы и полный ход
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Проведите каретку по утвержденному маршруту S, L, SL или гибкому пути в обоих направлениях. Проверьте исходное положение, обратную связь по положению, зазоры, соединения, крепления, прокладку кабеля, препятствия и переходные зоны. |
| Критерий приемки | Плавное перемещение по всему пути с правильным возвратом в исходное положение и реакцией на положение; отсутствие заедания, схода с рельсов, помех, контакта с кабелем, аномального удара, пропуска участка или незакрепленного оборудования пути. |
| Рекомендуемый объем контроля | 100% экран линейной функции; повторите эту процедуру на окончательном контрольном образце и после любой регулировки гусеницы, каретки, кронштейна, прошивки или сборки. |
| Типовые дефекты | Заедание, отклонение хода, пропущенное исходное положение, столкновение, ослабленный рельс, неровное соединение, подпрыгивание каретки, перетирание кабеля, ограниченное покрытие. |
| Запись результата | Серийный номер/партия кресла, тип гусеницы, используемая программа или приспособление, результат полного хода, обнаруженная проблема с положением, ремонт и окончательное повторное тестирование. |
7. Массажный механизм, ролики и реакция на интенсивность
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Управление замешиванием, постукиванием, прокаткой, шириной, скоростью, глубиной, пятном и ручным управлением, включенным в конфигурацию. Используйте одобренное приспособление, нагрузку, эталонное кресло или средства измерения силы/тока, указанные для модели. |
| Критерий приемки | Все заказанные массажные оси и регулировки работают правильно, пары роликов остаются выровненными, сила и ток остаются в пределах модели, а движение плавное, без зависаний, проскальзывания, ударов или аномального нагрева. |
| Рекомендуемый объем контроля | 100% экран производственной функции для движения основного механизма; полная матрица производительности на первых и окончательных образцах с измеренными проверками в соответствии с модельным планом. |
| Типовые дефекты | Один ролик неактивен, неравномерная глубина, слабое усилие, остановленный двигатель, проскальзывающая шестерня, неправильная ширина, прерывистое движение, чрезмерный нагрев, неправильное направление. |
| Запись результата | Серийный номер, версия механизма, проверенные функции, настройки/нагрузка, измеренные значения, где это необходимо, дефектное видео и результат повторного тестирования. |
8. Моторы наклона, невесомости, подъема и подставки для ног
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Циклически переключайте положение спинки, сиденья, подъема, положения невесомости и подставки для ног в полном заданном диапазоне. Проверьте синхронизацию, концевые выключатели или датчики, остановку, ручные команды, восстановление после прерывания и зазоры при указанной испытательной нагрузке. |
| Критерий приемки | Каждое движение начинается, останавливается, поворачивается вспять и достигает определенных положений без дрейфа, остановки, асимметричного движения, механических помех, потери положения или непреднамеренного перезапуска. |
| Рекомендуемый объем контроля | 100% полноценный производственный экран; проверка с нагрузкой или расширенным циклом на утвержденном размере выборки и после изменений двигателя, датчика, связи или программного обеспечения. |
| Типовые дефекты | Неравномерный наклон наклона, невозвратная подставка для ног, превышение предельных значений, остановка двигателя, шум рычажного механизма, смещение положения, движение после команды остановки, помехи в крышках. |
| Запись результата | Серийный номер, последовательность движений, проверенная нагрузка и положения, измерения тока/времени, если указано, код неисправности, ремонт и повторное тестирование. |
Этап 4: Проверка подушек безопасности, обогрева и шума
Давление воздуха, нагрев и акустические характеристики требуют измеренных или повторяемых проверок. Простое видео включения питания не может показать медленную утечку воздуха, локализованную горячую точку или шум, который появляется только под нагрузкой.
9. Прокладка воздушного насоса, клапана, трубки и подушки безопасности
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Прежде чем закрыть крышки, проверьте крепление насоса, соединения клапанов, соответствие цвета трубки и порта, зажимы, изгибы, точки трения, риск перегиба, зазор между движущимися частями и ориентацию подушки безопасности. После сборки выполните циклическую обработку каждой воздушной зоны. |
| Критерий приемки | Правильное соединение портов и зон, надежность трубок без перекручивания и истирания, правильность установки насоса и клапанов, а также каждая заказанная подушка безопасности надувается и освобождается в заданной последовательности. |
| Рекомендуемый объем контроля | 100% внутрипроцессная маршрутизация и проверка соединений плюс 100% цикл функциональной зоны; Окончательный инспектор проверяет отобранные единицы с крышками и комплектностью перемещений. |
| Типовые дефекты | Перекрещенные трубки, незакрепленная трубка, перегиб, трубка зажата рамой, неправильная воздушная зона, слабое крепление насоса, клапан не переключается, мешок сложен или перевернут. |
| Запись результата | Партия/серий кресла, версия воздушной системы, контрольный список зон, фотография маршрута, где это необходимо, неисправный порт/зона, ремонт и повторное тестирование. |
10. Давление и утечка в подушке безопасности
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Запустите все зоны и уровни интенсивности. Измерьте давление или время надувания в определенных точках и примените утвержденный метод выдержки/снижения давления или обнаружения утечек на определенных образцах. Соблюдайте симметрию и непреднамеренную дефляцию. |
| Критерий приемки | Давление, время надувания/сдувания, реакция зоны и затухание остаются в пределах спецификации модели; отсутствие слышимых или обнаруженных утечек, непреднамеренной потери давления, избыточного давления или асимметричной работы. |
| Рекомендуемый объем контроля | 100% функциональный надувной экран; выборка измеренного давления/утечки по модели и партии, затянутая после замены трубки, клапана, насоса или подушки безопасности. |
| Типовые дефекты | Медленное надувание, утечка в соединении, прокол мешка, неравномерное давление слева и справа, стравливание клапана, непрерывная работа насоса, зона не освобождается. |
| Запись результата | Серийный номер/идентификатор образца, зона, интенсивность, идентификатор манометра/оборудования, начальное и конечное давление или время, место утечки, ремонт и повторная проверка. |
11. Функция нагрева и защита от температуры
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Активируйте каждую заказанную зону нагрева из стабильного стартового состояния. Измеряйте температуру в определенных местах и в определенное время с помощью калиброванного оборудования; проверьте реакцию управления, однородность, поведение таймера и применимое защитное отключение. |
| Критерий приемки | Нагрев повышается и стабилизируется в пределах утвержденного времени и температуры, остается достаточно равномерным для конструкции, отключается, как указано, и не имеет точек перегрева, запаха, обесцвечивания, ошибок управления или повреждений. |
| Рекомендуемый объем контроля | 100% экран активации тепла; измеренное многоточечное температурное испытание на первых и партийных образцах, а также повторная аттестация после изменений нагревателя, датчика, пенопласта, покрытия или программного обеспечения. |
| Типовые дефекты | Нет нагрева, медленный нагрев, горячая точка, чрезмерная температура, одна сторона холоднее, неправильное расположение датчика, сбой таймера, запах, обесцвеченная обивка. |
| Запись результата | Серийный номер/образец, состояние окружающей среды/начальное состояние, точки и время измерения, идентификатор прибора, температурная кривая, защитная реакция и результат. |
12. Шум, вибрация и ненормальный звук
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Управляйте механизмом, наклоном, подставкой для ног, насосом, клапанами, вентиляторами и роликами по отдельности и вместе в определенных положениях и нагрузках. Сравните с утвержденным образцом и измерьте звук на указанном расстоянии и в условиях фона, когда существует числовой предел. |
| Критерий приемки | Отсутствие скрипа, стуков, щелчков, грохота, проскальзывания шестерен, резонанса или вибрации за пределами утвержденного стандарта; измеренный звук соответствует пределу испытаний модели при указанных условиях. |
| Рекомендуемый объем контроля | 100% экран с ненормальным звуком оператора; измеренный шум на первых, окончательных образцах, партиях, на которые выставлены рекламации, а также после замены двигателя, редуктора, насоса, рамы или крышки. |
| Типовые дефекты | Стук гусеницы, визг шестерни, резонанс насоса, дребезжание незакрепленной панели, контакт троса, шум подшипников, звук только при наклоне или нагрузке пользователя. |
| Запись результата | Серийный номер/образец, режим работы, положение/нагрузка, фон и измеренный уровень, если применимо, звуковое описание/видео, источник и корректирующие действия. |
Этап 5: Электробезопасность, тестирование контроллера и программы
Проводка, защитные функции, элементы управления и программная логика должны соответствовать заказанному напряжению, вилке, версии модели и файлу для целевого рынка. Регулярные заводские проверки не заменяют сертификацию продукции или типовые испытания.
13. Жгут проводов, разъем, предохранитель и устройство снятия натяжения
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Проверьте сечение/цвет проводов, прокладку, блокировку разъема, вставку клемм, полярность, предохранитель, защитную гильзу, радиус изгиба, разгрузку от натяжения, заземляющий провод, зазор от тепла и движущихся частей, а также крепление в соответствии со схемой электрических соединений. |
| Критерий приемки | Используются правильные провода и компоненты защиты; разъемы полностью заблокированы; отсутствие оголенного проводника, перепутанная полярность, зажатый кабель, контакт с острыми краями, чрезмерное натяжение или помехи движению. |
| Рекомендуемый объем контроля | 100% визуальная проверка в процессе работы и проверка разъемов на определенных станциях; окончательный анализ образцов и дополнительные проверки после изменений в жгуте проводов, плате, вилке, раме или маршрутизации. |
| Типовые дефекты | Ослабленная клемма, неправильный предохранитель, штифт не вставлен, отсутствует гильза, пережат провод, недостаточная защита от натяжения, кабель рядом с нагревателем, отсутствует заземление. |
| Запись результата | Серийный номер/партия, пересмотр электропроводки и чертежей, контрольный список станций, фотографии разъемов/маршрутов, где это необходимо, расположение дефектов, ремонт и проверка. |
14. Регулярные испытания электробезопасности
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Используйте калиброванное оборудование для проверки безопасности для выполнения плановых производственных испытаний, требуемых утвержденным планом управления моделью, таких как проверка целостности защитного заземления для конструкции класса I, проверки изоляции/диэлектрики и проверки тока утечки, где это применимо. |
| Критерий приемки | Все измеренные значения соответствуют применимым утвержденным пределам, отсутствуют пробои, пробои, срабатывание защитных устройств, открытые части под напряжением или небезопасная конструкция. Ограничения берутся из файла соответствия, а не из этого общедоступного контрольного списка. |
| Рекомендуемый объем контроля | 100% плановые производственные испытания, если этого требует применимый план контроля; Последний инспектор наблюдает за испытаниями и просматривает отслеживаемые записи по выбранным единицам. |
| Типовые дефекты | Высокое сопротивление заземления, пробой изоляции, чрезмерная утечка, неправильная настройка оборудования, отсутствие пути заземления, повреждение шнура, отказ защитного компонента. |
| Запись результата | Серийный номер, напряжение/класс, идентификатор тестера и калибровки, настройка программы/предела, результат измерения, оператор, метка времени, разрешение на сбой и повторное тестирование. |
15. Пульт дистанционного управления, сенсорный экран, клавиши быстрого доступа и дисплей
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Проверьте питание, запуск/паузу/остановку, навигацию, каждую физическую клавишу, зоны сенсорного экрана, значки, язык, яркость, сегменты дисплея, кабельное или беспроводное соединение, держатель и реакцию во время движения кресла. |
| Критерий приемки | Каждый заказанный элемент управления реагирует один раз и правильно, метки и язык соответствуют утвержденному изображению, отображаемый статус соответствует фактической работе кресла, и не возникает мертвых зон, фантомных касаний, зависаний, сброса или потери управления. |
| Рекомендуемый объем контроля | 100% экран реакции управления; Полная матрица клавиш/меню для первых и окончательных образцов, исправленная после изменений контроллера, дисплея, встроенного ПО, языка или графического оформления. |
| Типовые дефекты | Неработающая клавиша, призрачное касание, неправильный значок, непереведенное меню, зависший экран, отложенная остановка, неправильный статус, незакрепленный держатель, прерывистый кабель или сопряжение. |
| Запись результата | Серийный номер/образец, контроллер/прошивка/языковая версия, матрица клавиш и меню, снимок экрана/видео дефекта, исправление программного обеспечения и окончательная проверка. |
16. Автоматические программы, ручные функции, датчики и возможности подключения
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Запустите каждую автоматическую программу или утвержденную матрицу ускоренных программ и проверьте наличие ручного управления, обнаружения тела/плеч, таймеров, памяти, голоса, Bluetooth, динамиков, приложения или других функций в заказанной конфигурации. |
| Критерий приемки | Последовательность программы, продолжительность, путь механизма, подушки безопасности, обогрев, положения, регуляторы интенсивности, датчики и возможности подключения соответствуют утвержденной спецификации функции без блокировки, пропуска шага, непредусмотренной функции или несоответствия данных. |
| Рекомендуемый объем контроля | 100% экран основных функций и сокращенной программы; полная матрица программ/конфигураций для первых, окончательных образцов и каждой версии прошивки или функции. |
| Типовые дефекты | Неправильное время программы, пропущенная воздушная зона, неправильное определение датчика, нагрев активен в неправильном режиме, память не сохраняется, отключение Bluetooth, неправильный голос/язык. |
| Запись результата | Серийный номер/образец, вариант модели и встроенное ПО, матрица программы, фактическая и ожидаемая последовательность, устройство/версия подключения, журнал дефектов и повторное тестирование. |
17. Функции останова, блокировки, датчики и защитное реагирование
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Запускает управление остановкой или паузой и каждую применимую блокировку, датчик препятствия, реакцию на перегрузку/перегрузку по току, тепловую защиту, входной предел, блокировку от детей или условия восстановления, определенные для модели. Подтвердите одобренное безопасное реагирование. |
| Критерий приемки | Кресло останавливается, блокируется, подает сигнал тревоги, сбрасывается или восстанавливается точно так, как указано, без неожиданного перезапуска или потери важной защитной функции. Обход датчика или отключенная защита не принимаются. |
| Рекомендуемый объем контроля | 100% проверка останова пользователя и критических защит, тестируемых в производстве; полную матрицу функций безопасности на квалификационных и итоговых образцах согласно плану контроля. |
| Типовые дефекты | Задержка останова, непреднамеренный перезапуск, обход предела, датчик не обнаружен, неисправность не отображается, сбой термозащиты, перегрузка без защиты. |
| Запись результата | Серийный номер/образец, срабатывание защиты, условия тестирования, ожидаемая и фактическая реакция, код/время неисправности, оборудование, результат и корректирующие действия. |
Этап 6: испытания на стабильность, риск защемления и старение
Проверки безопасности и надежности должны охватывать кресло в движении и после многократного использования. Условия испытаний, нагрузки, циклы, продолжительность и пределы относятся к утвержденному плану управления моделью, а не являются импровизированными во время окончательной проверки.
18. Стабильность и риск опрокидывания во всех положениях
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Поместите кресло на указанную испытательную поверхность и оцените устойчивость в вертикальном, откинутом, невесомом, поднятом положениях и с выдвинутой подставкой для ног при нагрузках и силах, определенных утвержденным планом испытаний на безопасность или конструкцией. |
| Критерий приемки | Отсутствие кончика, неконтролируемое смещение, разрушение конструкции, подъем стопы за пределы утвержденного критерия или нестабильный переход. Ножки, основание, колеса и противоскользящие элементы остаются правильно установленными и эффективными. |
| Рекомендуемый объем контроля | Проектные/квалификационные испытания для каждой соответствующей модели или конструктивной модификации; образец для проверки партии и повторная проверка после изменения рамы, основания, привода, центра тяжести или подставки для ног. |
| Типовые дефекты | Тенденция к опрокидыванию задней части, боковая нестабильность, перемещение основания, поднятая нога, треснувшая опора, снос привода, нестабильный переход, неправильный поворотный ролик/нога. |
| Запись результата | Модель/версия, серийный номер образца, поверхность, нагрузка/сила и положение, фото/видео установки, результат измерения, утверждение и ссылка на контроль изменений. |
19. Защемление, раздавливание, защемление и риск острого края
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Осмотрите и обработайте все подвижные зазоры вокруг рычагов наклона, подставки для ног, ножниц, направляющих, подушек безопасности, крышек, петель и доступных механизмов. Применяйте датчики, силы, ограждения, этикетки, датчики и проверки контроля рисков, требуемые утвержденным планом безопасности. |
| Критерий приемки | Нет доступных опасных острых кромок, острия, открытого движущегося механизма, недопустимого защемления/раздавливания, незакрепленной защиты или отсутствия предупреждения; защитные датчики и стопоры функционируют как положено. |
| Рекомендуемый объем контроля | 100% окончательный визуальный экран ограждений/крышек/этикеток; квалификационные и выборочные проверки функциональных рисков, повторяемые после любого изменения конструкции, крышки, датчика или движения. |
| Типовые дефекты | Открытое острие ножниц, острая обрезка, открытый зазор, незакрепленный кожух, рычажный механизм, доступный для рук, отсутствие предупреждения, датчик не останавливает движение. |
| Запись результата | Серийный номер/образец, место опасности, положение, зонд или метод испытания, фото/видео, классификация рисков, корректирующие действия и одобрение. |
20. Старение и работа в повторяющемся цикле
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Пропустите модель через одобренную непрерывную или повторяющуюся программу, наклон, подставку для ног, механизм, воздушный насос, нагрев и циклы управления в течение определенной продолжительности или количества. Мониторинг неисправностей, тока, температуры, шума и перебоев. |
| Критерий приемки | Образец завершает указанную продолжительность/циклы без небезопасной температуры, сбоев, остановок, аномального шума, утечек, сброса управления, чрезмерного износа или потери функций; проверки после старения по-прежнему соответствуют спецификациям. |
| Рекомендуемый объем контроля | Определенная выборка надежности, а не процент AQL; более длительные квалификационные испытания новых конструкций/серьезных изменений и устаревания партий в соответствии с риском модели и ее историей. |
| Типовые дефекты | Ранний отказ двигателя, прерывистый сброс платы, перегрев насоса, утечка трубок, износ шестерни, рост шума, ослабление крепления, дрейф нагревателя, неисправность датчика. |
| Запись результата | Пример серийного номера, модели/версии, программы, циклов/часов, нагрузки, условий окружающей среды, контролируемых значений, перебоев, времени отказа и анализа. |
21. Полнофункциональная повторная проверка после старения
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | После старения повторите определенные функции, шум, давление воздуха, нагрев, электрическую безопасность, крепеж, визуальные и контрольные проверки. Сравните измерения и звук с базовым уровнем до старения. |
| Критерий приемки | Все проверки безопасности и функциональности остаются в пределах утвержденных пределов, без деградации материала, ослабления, новых шумов, дрейфа, запаха, перегрева, потери данных или повреждений, вызванных повторяющимися операциями. |
| Рекомендуемый объем контроля | 100% образцов, прошедших испытания на старение; Неудачные образцы вызывают сдерживание, анализ первопричин, корректирующие действия и расширенное или повторное тестирование, как определено планом качества. |
| Типовые дефекты | Новая погремушка, ослабленный разъем, падение давления, температурный дрейф, изношенная шестерня, треснувшая трубка, сдвинутая обивка, ошибка программы, неудачное электрическое испытание. |
| Запись результата | Показания до/после, серийный номер, таблица проверок, фотографии/видео, анализ отказов, локализация затронутой партии, корректирующие действия и одобрение выпуска. |
Этап 7: Внешний вид, упаковка и поставка
Последние ворота подтверждают, что продукт, одобренный покупателем, является продуктом, который упаковывается и загружается. Внешний вид, идентичность, аксессуары, защита, маркировка картона, количество и данные о погрузке — все это указывается в протоколе выпуска.
22. Внешний вид, обивка, строчка, панели и чистота
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Осмотрите все кресло при согласованном освещении с нормального расстояния просмотра и с близкого расстояния. Сравните цвет, текстуру, строчку, натяжение кожи, швы, панели, зазоры, блеск, логотип, отделку, подушки, запах, пятна, царапины, вмятины и чистоту с утвержденным образцом. |
| Критерий приемки | Правильный цвет и материал; равномерный шов и натяжение; постоянные пробелы; безопасные панели и планки; отсутствие разрывов, пятен, царапин, вмятин, следов клея, ослабленной нити, загрязнений, неприемлемого запаха или видимых ремонтов, выходящих за рамки стандарта на дефекты. |
| Рекомендуемый объем контроля | 100% проверка окончательного внешнего вида на заводе плюс выборочная окончательная проверка в соответствии с согласованным AQL/классификацией дефектов, с более строгим отбором проб на предмет новых цветов или проблем с качеством изготовления. |
| Типовые дефекты | Несоответствие цвета, морщины, ослабленная нить, пропуск стежка, зазор панели, царапина, вмятина, грязная поверхность, клей, масло, запах, кривой логотип, плохая посадка. |
| Запись результата | Серийный номер/образец, цвет/материал, тип дефекта/серьезность/расположение, фотографии в масштабе, найденное количество, результат ремонта и окончательное решение. |
23. Аксессуары, руководство, этикетки, серийный номер и штрих-код
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Сравните каждую упакованную единицу и коробку с утвержденным упаковочным списком и иллюстрацией. Проверьте контроллер, кабель, запасные части, оборудование, руководство, гарантийный талон, паспортную табличку, предупреждения, сертификационные знаки, серийный номер, штрих-код, модель, напряжение, вилку, язык и маркировку на картонной упаковке. |
| Критерий приемки | Все необходимые элементы присутствуют и соответствуют заказанной рынку/конфигурации; этикетки разборчивы, правильно расположены, отслеживаемы и сканируемы; серийные номера уникальны и привязаны к производственной документации. |
| Рекомендуемый объем контроля | 100% контрольный список упаковочной линии или сканирование на наличие критических идентификационных данных/элементов, если таковые имеются, а также окончательная выборочная проверка картонных коробок и сканирование штрих-кодов по моделям, цветам и положениям картонных коробок. |
| Типовые дефекты | Отсутствует пульт дистанционного управления, неправильная вилка, руководство на неправильном языке, дублированный серийный номер, несканируемый штрих-код, неправильная этикетка с напряжением, отсутствует предупреждение, картонная коробка с разными моделями. |
| Запись результата | Серийный/картонный номер, контрольный список принадлежностей, версия этикетки/иллюстрации, результат сканирования штрих-кода, фотографии, отсутствующий/неправильный товар, исправления и упаковщик/инспектор. |
24. Внутренняя защита, упаковка, закрытие и характеристики упаковки
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Откройте отобранные коробки и проверьте одобренный пенопласт, пакеты, защиту углов, ограничители, защиту от влаги, размещение аксессуаров, защиту поверхности, сорт коробки, размеры, вес брутто, застежку, ремни, маркировку обращения и ориентацию. Запустите квалификационные тесты пакета, соответствующие маршруту, если указано. |
| Критерий приемки | Упаковка соответствует утвержденному чертежу упаковки и накладной, удерживает кресло, не повреждая точки давления, защищает поверхности и органы управления, надежно закрывается, соответствует допускам по упаковке и весу и проходит согласованные испытания при транспортировке без неприемлемого повреждения продукта или упаковки. |
| Рекомендуемый объем контроля | Первая упакованная единица для каждой модели/версии коробки; выборочная проверка картонных коробок при окончательной проверке; квалификация характеристик упаковки согласно согласованному плану ASTM/ISTA/покупателя, а не произвольным испытаниям каждой партии. |
| Типовые дефекты | Отсутствует пенопласт, незакрепленный стул, касающаяся рамы управления, слабая коробка, смятый угол, неправильная ориентация, чрезмерный общий вес, ослабленный ремень, воздействие влаги, непройденное испытание на падение/вибрацию. |
| Запись результата | Версия коробки/упаковки, серийный номер устройства, размеры/вес, контрольный список материалов, последовательность испытаний/стандарт и отчет, фотографии повреждений, корректирующие действия и одобрение. |
25. Окончательный выпуск выборочной проверки и загрузки контейнеров
| Поле | Требование к проверке |
|---|---|
| Метод проверки | Подтвердите производство и количество в упаковке, случайным образом выберите единицы в партии, модели, цвета, даты и расположение коробок, а также заполните согласованный контрольный список. Перед загрузкой проверьте состояние контейнера, подсчитайте коробки, соблюдайте план ориентации/укладки, запишите номер пломбы и загрузите фотографии. |
| Критерий приемки | Критического дефекта нет; результаты по существенным и несущественным дефектам остаются в рамках согласованного плана приемки; все необходимые проверки и корректирующие действия закрыты; количество, модельный ряд, коробки, маркировка, состояние контейнера, схема загрузки и пломба соответствуют комплекту документов на выпуск. |
| Рекомендуемый объем контроля | Окончательный размер выборки согласно согласованному уровню контроля ISO 2859-1/плану AQL; 100% количество коробок во время загрузки и одна запись о загрузке для каждого контейнера. |
| Типовые дефекты | Необъективная проба, скрытые непроверенные картонные коробки, неустраненный крупный дефект, недостаточное/смешанное количество, влажный или поврежденный контейнер, неправильная укладка, смятые картонные коробки, неправильная запечатка. |
| Запись результата | Количество партии и упаковки, код/размер образца, количество и классификация дефектов, решение о выпуске/приостановке, корректирующие действия, номер контейнера, пломба, подсчет и фотографии загрузки. |
Электрические стандарты и стандарты упаковки: что может и не может доказать предотгрузочная проверка
IEC 60335-2-32:2024 специально охватывает электрические массажные устройства, включая массажные кресла, и используется с соблюдением применимых общих требований и национальных отклонений.
Плановые заводские электрические испытания или испытания с участием инспектора не заменяют типовые испытания, сертификацию, действительный отчет об испытаниях или соответствие требованиям конкретного рынка. Производственные ограничения и настройки тестера должны быть взяты из утвержденного файла для заказанной модели.
ASTM D4169 обеспечивает лабораторную основу для оценки отгрузочных единиц на предмет опасностей, связанных с распространением. Правильная последовательность испытаний, уровень гарантии, выборка и критерии приемки должны соответствовать фактической упаковке и маршруту.
IEC 60335-2-32:2024 · ASTM D4169
Принять, приостановить, переработать или провести повторную проверку
| Решение | Когда его использовать | Требуемое действие |
|---|---|---|
| Пропустить или отпустить | Критического дефекта нет; необходимые записи соответствуют; выбранные дефекты находятся в пределах плана; количество и упаковка верны | Утвердить отгрузку и сохранить подписанный отчет, фотографии, данные, учет погрузки и запись с печатью. |
| Условный выпуск | Только в том случае, если покупатель официально принимает документально подтвержденное отклонение без риска для безопасности, соответствия, идентичности или функционального риска. | Перед погрузкой запишите отклонение, затронутое количество, полномочия по утверждению и коммерческие действия. |
| Удержание | Любой критический дефект, неправильный идентификатор или напряжение, отсутствие обязательной записи, системный серьезный дефект, отказ упаковки или несоответствие количества. | Остановить выпуск, локализовать партию, определить основную причину и согласовать корректирующие действия. |
| Доработка и повторная проверка | Дефекты можно исправить без ущерба для одобренного продукта. | Переработайте определенную совокупность, при необходимости проверьте переработанные единицы и повторите согласованную проверку. |
Какие полезные записи отчета контроля качества
- Заказ, модель, конфигурация, напряжение, вилка, цвет, размер партии, упакованное количество и проверенное количество
- Стандарт выборки, уровень контроля, значения AQL, код и размер образца, а также номера приемки или браковки
- Случайный выбор образцов с учетом дат производства, расположения коробок, моделей и цветов.
- Серийные номера или коды отслеживания измеряемых или функционально проверенных устройств
- Утвержденные версии документа, стандартный образец, идентификатор оборудования, статус калибровки, настройки, нагрузки, условия и измеренные значения
- Класс дефекта, количество, местоположение, фотографии или видео, затронутая группа населения, локализация, доработка, корректирующие действия и результат повторной проверки
- Разрешение на окончательный выпуск, подписи инспектора и завода, дата, номер контейнера, печать, ведомость и фотографии погрузки.
Как Forrest поддерживает план контроля качества, определяемый покупателем
Наш процесс обеспечения качества охватывает входные проверки, проверку компонентов, контроль сборки, функциональное тестирование, старение, окончательную проверку, упаковку и готовность к отправке.
Для новой модели, конфигурации OEM или ODM, нового рынка, первого заказа или предыдущей истории дефектов отправьте техническое задание на проверку перед производством. Мы можем согласовать спецификацию, доступные протоколы испытаний, производственные проверки, упаковочный файл, инспектора, назначенного покупателем, и график отгрузки.
Покупатели могут организовать независимую проверку третьей стороной или надзор за загрузкой контейнера. Запланируйте проверку заранее, чтобы можно было принять корректирующие меры и провести повторную проверку до запланированного срока отгрузки.
Ресурсы Forrest для вашего проекта
- Серия массажных кресел
- Контроль качества
- Производственный процесс
- Сертификаты
- Фабрика
- Доставка и доставка
- Свяжитесь с Форрестом
Часто задаваемые вопросы
Следует ли проверять каждое массажное кресло перед отправкой?
Каждая единица продукции должна пройти производственную проверку согласно плану контроля, тогда как при окончательной независимой проверке обычно используется случайная выборка партии. Регулярные испытания безопасности, проверка основных функций, проверка идентичности упаковочной линии и окончательный отбор проб AQL служат разным целям.
Какой AQL должен использовать покупатель для массажных кресел?
Универсальной ценности не существует. На план влияют риск продукта, размер партии, история поставщика, зрелость модели, целевой канал и стоимость дефекта. Перед началом производства определите критические, основные и второстепенные классы, а также выбранный уровень проверки и AQL.
Заменяет ли предотгрузочная проверка сертификацию продукции?
Нет. Предотгрузочная инспекция проверяет соответствие произведенной партии утвержденному заказу и плану испытаний. Сертификация и типовые испытания касаются конструкции модели и применимых требований рынка.
Как долго следует проводить тест на старение массажного кресла?
Продолжительность и количество циклов должны быть взяты из утвержденного плана обеспечения надежности модели. Новые конструкции и серьезные изменения обычно требуют более глубокой квалификации, чем стабильные повторные заказы.
Когда следует назначать заключительную проверку?
Забронируйте его до окончания отгрузки, после завершения производства и упаковки достаточного количества единиц для репрезентативного выбора. Оставьте время для сдерживания, доработки и повторной проверки.
Может ли Форрест сотрудничать с инспекционной компанией, назначенной покупателем?
Да. Заблаговременно сообщите об объеме, плане отбора проб, утвержденных спецификациях, пределах испытаний, формате отчетности и дате бронирования. Окончательная договоренность зависит от заказа, модели, графика работы завода и согласованных условий.
Сделайте качество измеримым еще до начала производства
Лучший контроль перед отправкой проводится до сборки первой производственной единицы. Когда в файле заказа указаны продукт, метод, предел проходимости, покрытие, класс дефекта и запись, покупатель и фабрика могут отказаться от доказательств, а не от мнения.
Используйте эти 25 проверок, чтобы подготовить задание на проверку, затем скорректируйте числовые ограничения и охват с учетом модели, целевого рынка, истории поставщиков и маршрута доставки. Свяжитесь с Forrest и сообщите модель, количество, рынок, напряжение, упаковку, сертификацию и требования к контролю качества для вашего проекта.