Masaj Koltuğu Kalite Kontrolü: Sevkiyat Öncesi 25 Kontrol
Sıkı kalite kontrolü, yalnızca fabrika ve kontrolör neyin denetleneceği, nasıl test edileceği, hangi kriterlerin kabul edileceği, kaç birimin kontrol edileceği, hangi kusurların önemli olduğu ve hangi kayıtların saklanması gerektiği konusunda anlaşmaya vardığında alıcı için faydalı hale gelir.
Forrest’ta kalite, son bir görsel kontrolden ibaret değildir. Sürecimiz, gelen malzemeleri, bileşen doğrulamayı, montaj kontrolünü, işlev testini, yaşlandırma ve güvenilirlik incelemesini, son denetimi, paketlemeyi ve sevkiyata hazırlığı kapsar.
Bu 25 kontrol, gelen parçalardan konteyner yüklemeye kadar üretim sırasını takip eder. Kesin sayısal sınırlar ve numune boyutları, onaylanmış model spesifikasyonunda, kontrol planında, uyumluluk dosyasında, onaylı referans numunede, satın alma siparişinde ve paketleme spesifikasyonunda sabitlenmelidir.
Hızlı cevap
- Her kontrol için tek bir örnekleme kuralı kullanmayın. Kritik parça kimliği ve anma değerleri, temel işlev ve gerekli rutin güvenlik kontrolleri %100 üretim kontrolü gerektirebilir; nihai görünüm ve işçilik için normalde rastgele bir kabul numunesi kullanılır.
- Nihai nitelik denetimi için üzerinde anlaşmaya varılan bir ISO 2859-1 planını kullanın. AQL örneklem büyüklüğünü ve kabul veya ret sayılarını belirler; izin verilen kusur oranı anlamına gelmez.
- Pratik bir başlangıç noktası, kritik güvenlik kusurları için kabul sayısının sıfır olması ve majör ve minör kusurlar için alıcı tarafından kabul edilen AQL sınırlarıdır. Yeni modeller, bileşen değişiklikleri veya önceki arızalar, denetimin sıkılaştırılmasını haklı kılmaktadır.
- Üretim tamamlandıktan ve temsili bir numune için yeterli sayıda karton paketlendikten sonra kontrol edin, bu arada sevkiyattan önce yeniden işleme ve yeniden inceleme için zaman bırakın.
- Partiyi yalnızca kritik kusurlar olmadığında, örneklenen sonuçlar kararlaştırılan planı karşıladığında, kayıtlar tamamlandığında, düzeltici eylemler kapatıldığında ve paketleme ve yükleme sevkiyat dosyasıyla eşleştiğinde sevkiyata onaylayın.
Masaj Koltuğu Sevkiyat Öncesi Kalite Kontrol Kontrol Listesini İndirin (İngilizce PDF)
Denetçinin kartonu açmadan önce ihtiyaç duyduğu belgeleri belgeler
Kontrol listesi, onaylanmış bir ürün dosyasının yerini alamaz. Müfettişe siparişi tanımlayan belgeleri verin:
- Satın alma siparişi, model ve konfigürasyon listesi, miktar, renkler, voltaj, frekans ve fiş
- Onaylı örnek veya altın örnek referansı ve imzalı ürün özellikleri
- Mevcut Malzeme Listesi, çizimler, fonksiyon matrisi, donanım yazılımı ve dil revizyonu ve izin verilen sapmalar
- Hedef pazar uyumluluk dosyası, derecelendirme etiketi resmi, uyarı etiketleri, kılavuz, barkod ve karton resim
- Üretim kontrol planı, kalite açısından kritik öğeler, test sınırları, kalibrasyon gereksinimleri ve önceki düzeltici eylemler
- Ambalaj özellikleri, karton çizimi, brüt ağırlık, aksesuarlar, yükleme planı ve alıcıya bırakma kuralı
Onaylanan iki belge farklı sınırlar gösteriyorsa, incelemeden önce durdurun ve çelişkiyi çözün. Denetçi fabrikada bir spesifikasyon icat etmemelidir.
%100 kontrolleri, AQL örneklemesini ve güvenilirlik testlerini birleştirin
Farklı kontroller farklı soruları yanıtlar. Denetim özetindeki katmanı ve kanıtları belirtin.
| Kontrol katmanı | En iyi kullanım | Tipik kapsam | Sürüm kanıtı |
|---|---|---|---|
| %100 üretim ekranı | Kritik parça kimliği ve anma değerleri, çekirdek hareketi ve işlevi, paket ürün grubu öğeleri ve gerekli rutin güvenlik kontrolleri | Tanımlanan istasyondaki her ünite | Birim veya seri sonuç veya kontrollü üretim günlüğü |
| Rastgele son inceleme | Görünüm, işçilik, karton denetimi, işlev doğrulaması ve parti kabulü | Parti büyüklüğüne, denetim düzeyine ve kararlaştırılan AQL’ye göre örnek büyüklüğü | Örnek kod, kusur sayıları ve kabul veya ret sonucu |
| Yeterlilik veya güvenilirlik testi | Yeni tasarımlar, güvenlik, sağlamlık, yaşlandırma, dayanıklılık, ısıtma ve paket performansı | Tanımlanmış birimler ve döngüler, AQL yüzdesi değil | Test kurulumu, ölçülen değerler, saatler veya döngüler, rapor ve onay |
| Konteyner yükleme denetimi | Miktar, karton ve konteyner durumu, yönlendirme, istifleme ve mühürleme | Yükleme sırasında her konteynerin ve %100 kartonun sayımı | Konteyner numarası, mühür, sayım, yükleme fotoğrafları ve istisnalar |
İncelemeden önce kusurları sınıflandırın
Alıcı, üretimden önce tanımları ve kabul planını onaylamalıdır. Başarılı bir numune, üzerinde anlaşmaya varılan bir istatistiksel risk altında parti serbest bırakma kararını destekler; her birimin hatasız olduğunu kanıtlamaz.
| Kusur sınıfı | Anlamı | Örnekleri | Sürüm yaklaşımı |
|---|---|---|---|
| Kritik | Güvenli olmayan bir durum, mevzuata uygunsuzluk veya ciddi tehlike yaratabilir | Başarısız elektrik güvenliği testi, açıkta kalan canlı parça, tehlikeli sıkışma noktası, dengesiz durum veya yanlış kritik derecelendirme | Normalde kabul sayısının sıfır olması; alanı tutun ve muhafazayı araştırın |
| Binbaşı | Kullanım amacını engelleyebilir, servise veya iadeye neden olabilir veya onaylanan siparişten önemli ölçüde farklı olabilir | Mekanizmanın durması, hava sızıntısı, ısı yok, yanlış program, hasarlı döşeme, yanlış fiş veya kılavuz veya zayıf paketleme | Üzerinde anlaşılan büyük kusur kabul planına karşı sayın |
| Minör | Normal kullanımı engellemez ancak kararlaştırılan işçiliğin dışında kalır | Alıcının kuralları dahilinde küçük kozmetik iz, hafif iplik sorunu veya küçük boşluk veya baskı kusuru | Üzerinde anlaşılan küçük kusur kabul planına sayın |
25 noktalı masaj koltuğu kalite kontrol kontrol listesi
| Hayır. | Muayene kontrolü | Önerilen kontrol kapsamı |
|---|---|---|
| 1 | Satın Alma Siparişi, Malzeme Listesi ve Bileşen Kimliği | Gelen her parti; Girdi kontrol planına göre boyutsal veya niteliksel örnekleme ile parti kimliğinin ve kritik anma değerlerinin %100 doğrulanması. |
| 2 | Döşeme, Köpük ve Renkli Malzemeler | Her malzeme partisi; Tedarikçi, renk veya malzeme değişikliği sonrasında sıkı incelemeyle birden fazla rulo, tabaka veya partiden alınan numuneler. |
| 3 | Motorlar, Pompalar, Isıtıcılar, Kartlar, Sensörler ve Kablo Demetleri | Gelen her parti; Kritik parçalar için %100 kimlik/derecelendirme kontrolünün yanı sıra kontrol planının gerektirdiği şekilde performans örneklemesi ve tedarikçi sertifikaları veya test kayıtları. |
| 4 | Çerçeve Boyutları, Hizalama ve Yapısal Uyum | Her kurulum veya fikstür değişikliğinde ilk çerçeve, periyodik proses içi numuneler ve herhangi bir alet, malzeme veya kaynak düzeltmesinden sonra ek kontroller. |
| 5 | Kaynak Kalitesi, Çapaklar ve Yüzey Koruması | Tanımlanmış yapısal kaynaklar ve kenarların %100 proses içi görsel ekranı; kaynak ve proses yeterlilik planına göre periyodik boyut, kaplama veya mukavemet doğrulaması. |
| 6 | Ray Kurulumu ve Tam Seyahat Koşusu | %100 hat işlevi ekranı; son inceleme örneğinde ve herhangi bir ray, taşıyıcı, braket, ürün yazılımı veya montaj ayarından sonra tekrarlayın. |
| 7 | Masaj Mekanizması, Silindirler ve Yoğunluk Tepkisi | Çekirdek mekanizma hareketi için %100 üretim fonksiyonu ekranı; Model planına göre ölçülen kontrollerle birlikte ilk ve son numunelerde tam performans matrisi. |
| 8 | Yatırma, Sıfır Yerçekimi, Kaldırma ve Ayak Dayama Motorları | %100 tam hareketli üretim ekranı; Onaylanan numune boyutunda ve motor, sensör, bağlantı veya yazılım değişikliklerinden sonra yüklü veya uzatılmış döngü doğrulaması. |
| 9 | Hava Pompası, Valf, Boru ve Hava Yastığı Yönlendirmesi | %100 işlem içi yönlendirme ve bağlantı kontrolü artı %100 işlevsel bölge döngüsü; son denetçi, örneklenen birimleri kapaklar ve hareketler tamamlanmış olarak doğrular. |
| 10 | Hava Yastığı Basıncı ve Sızıntısı | %100 fonksiyonel şişirme ekranı; modele ve partiye göre ölçülen basınç/sızıntı örneklemesi; tüp, valf, pompa veya hava yastığı değişimlerinden sonra sıkılır. |
| 11 | Isıtma Fonksiyonu ve Sıcaklık Koruması | %100 ısı aktivasyon ekranı; İlk seferde ve parti numunelerinde ölçülen çok noktalı sıcaklık testinin yanı sıra ısıtıcı, sensör, köpük, kapak veya yazılım değişikliklerinden sonra yeniden kalifikasyon. |
| 12 | Gürültü, Titreşim ve Anormal Ses | %100 operatör anormal ses ekranı; İlk seferde, son numunelerde, şikayetle ilgili partilerde ve motor, dişli, pompa, çerçeve veya kapak değişikliklerinden sonra ölçülen gürültü. |
| 13 | Kablo Demeti, Konektör, Sigorta ve Gerilim Giderme | Tanımlı istasyonlarda %100 süreç içi görsel ve konektör kontrolü; kablo demeti, kart, fiş, çerçeve veya yönlendirme değişikliklerinden sonra son numune incelemesi ve ek kontroller. |
| 14 | Rutin Elektriksel Güvenlik Testleri | Geçerli kontrol planının gerektirdiği durumlarda %100 üretim rutin testi; son kontrolör, seçilen birimlerdeki izlenebilir kayıtları test eder ve inceler. |
| 15 | Uzaktan Kumanda, Dokunmatik Ekran, Kısayol Tuşları ve Ekran | %100 kontrol yanıtı ekranı; ilk ve son örneklerde tam tuş/menü matrisi, denetleyici, ekran, donanım yazılımı, dil veya çizim değişikliklerinden sonra sıkılaştırılır. |
| 16 | Otomatik Programlar, Manuel İşlevler, Sensörler ve Bağlantı | %100 temel işlev ve kısaltılmış program ekranı; ilk seferde, son örneklerde ve her ürün yazılımı veya özellik revizyonunda eksiksiz program/konfigürasyon matrisi. |
| 17 | Durdurma İşlevleri, Kilitler, Sensörler ve Koruyucu Yanıt | Kullanıcı durdurmanın ve üretimde test edilebilir kritik korumaların %100 kontrolü; kontrol planına göre yeterlilik ve son numunelere ilişkin güvenlik fonksiyonu matrisini tamamlayın. |
| 18 | Tüm Pozisyonlarda Denge ve Devrilme Riski | İlgili her model veya yapısal revizyon için tasarım/kalifikasyon testi; parti doğrulama numunesi alın ve çerçeve, taban, aktüatör, ağırlık merkezi veya ayak dayanağı değişikliklerinden sonra yeniden kontrol edin. |
| 19 | Sıkışma, Ezilme, Tuzağa Düşme ve Keskin Kenar Riski | Korumaların/kapakların/etiketlerin %100 nihai görsel ekranı; Herhangi bir yapı, kapak, sensör veya hareket değişikliğinden sonra tekrarlanan nitelik ve parti numunesi fonksiyonel risk kontrolleri. |
| 20 | Eskitme ve Tekrarlanan Döngü İşlemi | AQL yüzdesi yerine tanımlanmış güvenilirlik örneği; yeni tasarımlar/büyük değişiklikler için daha uzun kalifikasyon testleri ve model riskine ve geçmişine göre parti yaşlanması. |
| 21 | Yaşlanma Sonrası Tam Fonksiyonlu Yeniden İnceleme | Yaşlandırma testi numunelerinin %100’ü; başarısız numuneler kalite planında tanımlandığı şekilde kontrol altına almayı, kök neden analizini, düzeltici eylemi ve genişletilmiş veya tekrarlanan testi tetikler. |
| 22 | Görünüm, Döşeme, Dikiş, Paneller ve Temizlik | %100 fabrika son görünüm ekranı artı yeni renkler veya işçilik sorunları için sıkılaştırılmış örnekleme ile üzerinde anlaşılan AQL/kusur sınıflandırmasına göre rastgele son muayene. |
| 23 | Aksesuarları, Kılavuz, Etiketler, Seri Numarası ve Barkod | %100 paket hattı kontrol listesi veya mevcut olduğunda kritik parça kimliği ve anma değerleri/öğeler için taramanın yanı sıra modeller, renkler ve karton konumları genelinde son rastgele karton denetimi ve barkod taraması. |
| 24 | Dahili Koruma, Karton, Kapatma ve Paket Performansı | Her model/karton revizyonu için ilk paketlenmiş ünite; son denetimde rastgele karton denetimi; paket performansı kalifikasyonu, her gönderide keyfi bir test değil, üzerinde anlaşmaya varılan ASTM/ISTA/alıcı planına göre yapılır. |
| 25 | Son Rastgele İnceleme ve Konteyner Yüklemenin Sevkiyat Onayı | Kararlaştırılan ISO 2859-1 denetim seviyesi/AQL planına göre nihai numune boyutu; Yükleme sırasında %100 karton sayımı ve her konteyner için bir yükleme kaydı. |
Aşama 1: Gelen Malzemeler ve Bileşen Denetimi
Kusurların, parçalar hatta ulaşmadan önce kontrol altına alınması daha ucuzdur. Gelen kontrol, her malzeme veya bileşen partisini onaylanmış bir çizime, spesifikasyona, tedarikçiye, revizyona ve muayene sonucuna bağlamalıdır.
1. Satın Alma Siparişi, Malzeme Listesi ve Bileşen Kimliği
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Gelen parti etiketlerini, tedarikçi kodlarını, parça numaralarını, revizyonları, voltaj değerlerini, renkleri ve miktarları onaylı malzeme listesi, çizimler, satın alma siparişi ve değişiklik-kontrol kaydıyla karşılaştırın. Onaylanmayan ikameleri ayırın. |
| Kabul kriteri | Parça kimliği, revizyonu, derecelendirmesi, miktarı ve onaylı tedarikçisi mevcut sipariş dosyasıyla eşleşiyor. Herhangi bir değişiklik, kullanımdan önce yazılı onaya ve güncellenmiş izlenebilirliğe sahiptir. |
| Önerilen kontrol kapsamı | Gelen her parti; Girdi kontrol planına göre boyutsal veya niteliksel örnekleme ile parti kimliğinin ve kritik anma değerlerinin %100 doğrulanması. |
| Yaygın kusurlar | Yanlış motor veya kontrol panosu revizyonu, karışık voltajlı parçalar, onaylanmamış tedarikçi, yanlış renk, eski etiket, kısa miktar, karışık bileşen partileri. |
| Gerekli kayıt | Teslim alma lot numarası, tedarikçi, parça/revizyon, miktar, muayene numunesi, sonuç, uygunsuzluk numarası, onay referansı, denetçi ve tarih. |
2. Döşeme, Köpük ve Renkli Malzemeler
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | PU veya sentetik deriyi, kumaşı, köpüğü, ipliği, fitili ve rengi onaylı örnek ve malzeme spesifikasyonuyla karşılaştırın. Gölgeyi kontrollü ışık altında inceleyin ve kalınlığı, yüzeyi, kokuyu, kusurları ve belirtildiği yerde rulo veya parti kimliğini kontrol edin. |
| Kabul kriteri | Malzeme türü, rengi, dokusu, kalınlığı, hissi, köpük özellikleri ve işçilik, belirtilen toleranslar dahilinde onaylanmış standartla eşleşir; kirlenme, küf, yırtılma, tabakalara ayrılma veya hoş olmayan koku yok. |
| Önerilen kontrol kapsamı | Her malzeme partisi; Tedarikçi, renk veya malzeme değişikliği sonrasında sıkı incelemeyle birden fazla rulo, tabaka veya partiden alınan numuneler. |
| Yaygın kusurlar | Renk değişimi, yanlış doku, ince malzeme, yüzeydeki küçük delikler, soyulma, zayıf destek, köpük yoğunluğu değişimi, yağ izleri, küf, güçlü koku. |
| Gerekli kayıt | Tedarikçi partisi, rulo/tabaka referansları, onaylı numune kimliği, ölçümler, gölge fotoğrafları, kusur haritası, elden çıkarma ve denetçi imzası. |
3. Motorlar, Pompalar, Isıtıcılar, Kartlar, Sensörler ve Kablo Demetleri
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Bileşen modelini, değerini, konnektörü, kablo pin çıkışını, donanım yazılımı veya kart revizyonunu ve fiziksel durumu doğrulayın. Onaylanmış fikstür ve test planını kullanarak gelen elektrik veya fonksiyonel numuneleri çalıştırın. |
| Kabul kriteri | Bileşenleri onaylı revizyona uygundur, doğru şekilde bağlanır, belirtilen elektrik ve performans sınırları dahilinde çalışır ve herhangi bir çatlak muhafaza, gevşek terminal, korozyon veya nakliye hasarı göstermez. |
| Önerilen kontrol kapsamı | Gelen her parti; Kritik parçalar için %100 kimlik/derecelendirme kontrolünün yanı sıra kontrol planının gerektirdiği şekilde performans örneklemesi ve tedarikçi sertifikaları veya test kayıtları. |
| Yaygın kusurlar | Yanlış kart yazılımı, gürültülü motor, zayıf pompa çıkışı, açık ısıtıcı, hasarlı sensör, ters pin çıkışı, gevşek terminal, bükülmüş konnektör, karışık değerler. |
| Gerekli kayıt | Parça partisi, tedarikçi, model/revizyon, test fikstürü, ölçülen değerler, sertifika veya tedarikçi raporu referansı, arızalar ve durum. |
Aşama 2: Metal Çerçeve ve Kaynak Denetimi
Çerçeve kullanıcıyı, masaj mekanizmasını, yaslanma sistemini, ayak dayanağını, kılıfları ve tekrarlanan hareketi taşır. Bu aşamadaki hizalama veya kaynak kusurları daha sonra gürültü, panel boşlukları, dengesiz hareket veya erken aşınma olarak ortaya çıkabilir.
4. Çerçeve Boyutları, Hizalama ve Yapısal Uyum
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Tanımlı çerçeve verilerini, montaj noktalarını, diyagonalleri, koltuk/sırt geometrisini, yatırma pivotlarını, ayak dayama arayüzlerini ve mekanizma braketlerini onaylı göstergeler veya fikstürlerle ölçün. Montaja devam etmeden önce bükülme ve deformasyon olup olmadığını kontrol edin. |
| Kabul kriteri | Kritik boyutlar ve hizalama çizim toleransları dahilinde kalır; çerçeve bağlantı elemanına doğru şekilde oturur ve mekanizmayı, panelleri ve hareketli düzenekleri zorlamadan veya yeniden işleme gerek kalmadan kabul eder. |
| Önerilen kontrol kapsamı | Her kurulum veya fikstür değişikliğinde ilk çerçeve, periyodik proses içi numuneler ve herhangi bir alet, malzeme veya kaynak düzeltmesinden sonra ek kontroller. |
| Yaygın kusurlar | Bükülmüş çerçeve, kare dışı montaj noktaları, yanlış hizalanmış miller, yanlış braket konumu, deformasyon, ayak dayanağının kötü oturması, zorla montaj. |
| Gerekli kayıt | Çerçeve partisi, çizim revizyonu, ölçü/fikstür kimliği, ölçülen veriler, ilk onay, periyodik sonuçlar, yeniden işleme ve operatör/denetçi kimlikleri. |
5. Kaynak Kalitesi, Çapaklar ve Yüzey Koruması
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Belirtilen kaynakları süreklilik, boyut, konum, sıçrama, alttan kesik, gözeneklilik, çatlak, yanma ve bozulma açısından görsel olarak inceleyin. Uygulanabildiği yerde kesik kenarları, çapakları, pas önlemeyi, kaplama kapsamını ve topraklama temas noktalarını kontrol edin. |
| Kabul kriteri | Çatlak, gözden kaçırılmış veya yapısal olarak kabul edilemez kaynak yok; keskin çapak veya açıkta kalan kenar yok; kaplama ve korozyon koruması, gerekli elektrik veya montaj temas yüzeylerini engellemeden tamamlanır. |
| Önerilen kontrol kapsamı | Tanımlanmış yapısal kaynaklar ve kenarların %100 proses içi görsel ekranı; kaynak ve proses yeterlilik planına göre periyodik boyut, kaplama veya mukavemet doğrulaması. |
| Yaygın kusurlar | Kaçırılmış kaynak, çatlak, aşırı sıçrama, gözeneklilik, alttan kesik, distorsiyon, keskin boru ucu, pas, ince kaplama, topraklama noktasında boya. |
| Gerekli kayıt | Çerçeve seri veya partisi, kaynak istasyonu, görsel kontrol listesi, kusur konum fotoğrafları, süreç doğrulama sonucu, onarım onayı ve yeniden inceleme sonucu. |
Aşama 3: Parça, Mekanizma ve Motor Testi
Masaj yolu ve motorlu hareket bir sistem olarak test edilmelidir. Bir koltuk, hareket sapması, tutukluk, gürültülü iletim, hatalı hedef arama veya limit anahtarı sorunları yaşarken bile açılabilir.
6. Ray Kurulumu ve Tam Seyahat Koşusu
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Taşıyıcıyı, onaylanmış S, L, SL veya esnek ray yolu boyunca her iki yönde çalıştırın. Hedef aramayı, konum geri bildirimini, açıklıkları, bağlantıları, bağlantı elemanlarını, kablo yönlendirmesini, tıkanıklığı ve geçiş alanlarını kontrol edin. |
| Kabul kriteri | Doğru hedef arama ve konum tepkisi ile tüm yol boyunca sorunsuz hareket; bağlanma, raydan çıkma, parazit, kablo teması, anormal darbe, atlanan bölüm veya gevşek parça donanımı yok. |
| Önerilen kontrol kapsamı | %100 hat işlevi ekranı; son inceleme örneğinde ve herhangi bir ray, taşıyıcı, braket, ürün yazılımı veya montaj ayarından sonra tekrarlayın. |
| Yaygın kusurlar | Bağlanma, hareket sapması, ana konumun kaçırılması, çarpışma, gevşek ray, düzensiz bağlantı, taşıyıcı atlama, kablo sürtünmesi, sınırlı kapsama alanı. |
| Gerekli kayıt | Koltuk seri/lotu, ray tipi, kullanılan program veya fikstür, tam hareket sonucu, gözlemlenen konum sorunu, onarım ve son yeniden test. |
7. Masaj Mekanizması, Silindirler ve Yoğunluk Tepkisi
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Yapılandırmaya dahil olan yoğurma, kılavuz çekme, yuvarlama, genişlik, hız, derinlik, nokta ve manuel kontrolleri çalıştırın. Model için belirtilen onaylanmış fikstürü, yükü, referans koltuğunu veya ölçülen kuvvet/akım kontrollerini kullanın. |
| Kabul kriteri | Sipariş edilen tüm masaj eksenleri ve ayarlamalar doğru şekilde yanıt verir, silindir çiftleri hizalı kalır, kuvvet ve akım model sınırları dahilinde kalır ve durma, kayma, darbe veya anormal ısı olmaksızın hareket düzgündür. |
| Önerilen kontrol kapsamı | Çekirdek mekanizma hareketi için %100 üretim fonksiyonu ekranı; Model planına göre ölçülen kontrollerle birlikte ilk ve son numunelerde tam performans matrisi. |
| Yaygın kusurlar | Bir silindir etkin değil, eşit olmayan derinlik, zayıf kuvvet, durmuş motor, kayan dişli, yanlış genişlik, aralıklı hareket, aşırı ısı, yanlış yön. |
| Gerekli kayıt | Seri numarası, mekanizma revizyonu, test edilen işlevler, ayarlar/yük, gerektiğinde ölçülen değerler, hatalı video ve yeniden test sonucu. |
8. Yatırma, Sıfır Yerçekimi, Kaldırma ve Ayak Dayama Motorları
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Sırt dayanağını, koltuğu, kaldırmayı, sıfır yer çekimi konumlarını ve ayak dayanağını tüm sıralı aralıkları boyunca değiştirin. Senkronizasyonu, limit anahtarlarını veya sensörlerini, durdurmayı, manuel komutları, kesinti sonrası kurtarmayı ve belirtilen test yükü altındaki açıklıkları kontrol edin. |
| Kabul kriteri | Her hareket kayma, durma, asimetrik hareket, mekanik müdahale, konum kaybı veya istenmeyen yeniden başlatma olmaksızın başlar, durur, geri döner ve tanımlanmış konumlarına ulaşır. |
| Önerilen kontrol kapsamı | %100 tam hareketli üretim ekranı; Onaylanan numune boyutunda ve motor, sensör, bağlantı veya yazılım değişikliklerinden sonra yüklü veya uzatılmış döngü doğrulaması. |
| Yaygın kusurlar | Düzensiz yaslanma, ayak dayama yeri geri dönmüyor, limit aşımı, motor durması, bağlantı gürültüsü, konum kayması, durdurma komutundan sonra hareket, kapaklara müdahale. |
| Gerekli kayıt | Seri numarası, hareket sırası, test edilen yük ve konumlar, belirtilmişse akım/zaman ölçümleri, arıza kodu, onarım ve yeniden test. |
Aşama 4: Hava Yastıkları, Isıtma ve Gürültü Testi
Hava basıncı, ısınma ve akustik davranışların ölçülmesi veya tekrarlanabilir kontrollere ihtiyacı vardır. Basit bir açılış videosu, yavaş bir hava sızıntısını, yerelleştirilmiş bir sıcak noktayı veya yalnızca yük altında ortaya çıkan gürültüyü gösteremez.
9. Hava Pompası, Valf, Boru ve Hava Yastığı Yönlendirmesi
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Kapakları kapatmadan önce pompa montajını, valf bağlantılarını, boru rengi/delik uyumunu, kelepçeleri, kıvrımları, sürtünme noktalarını, bükülme riskini, hareketli parça açıklığını ve hava yastığı yönünü kontrol edin. Montajdan sonra her hava bölgesini çevirin. |
| Kabul kriteri | Doğru port ve bölge bağlantısı, bükülme veya aşınma olmadan güvenli boru sistemi, pompa ve valfler doğru şekilde monte edilmiş ve sipariş edilen her hava yastığı amaçlanan sırayla şişer ve açılır. |
| Önerilen kontrol kapsamı | %100 işlem içi yönlendirme ve bağlantı kontrolü artı %100 işlevsel bölge döngüsü; son denetçi, örneklenen birimleri kapaklar ve hareketler tamamlanmış olarak doğrular. |
| Yaygın kusurlar | Çapraz borular, gevşek boru, bükülme, borunun çerçeveye sıkışması, yanlış hava bölgesi, zayıf pompa montajı, valf değişmiyor, torba katlanmış veya ters çevrilmiş. |
| Gerekli kayıt | Koltuk lotu/seri, hava sistemi revizyonu, bölge kontrol listesi, gereken yere yönlendirme fotoğrafı, arızalı port/bölge, onarım ve yeniden test. |
10. Hava Yastığı Basıncı ve Sızıntısı
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Tüm bölgeleri ve yoğunluk seviyelerini çalıştırın. Belirtilen noktalarda basıncı veya şişirme süresini ölçün ve tanımlanmış numuneler üzerinde onaylanmış bekleme/basınç azalması veya sızıntı tespit yöntemini uygulayın. Simetriyi ve istenmeyen sönmeyi gözlemleyin. |
| Kabul kriteri | Basınç, şişirme/indirme süresi, bölge tepkisi ve bozulma, model özellikleri dahilinde kalır; duyulabilen veya tespit edilen sızıntı yok, istenmeyen basınç kaybı, aşırı basınç veya asimetrik çalışma yok. |
| Önerilen kontrol kapsamı | %100 fonksiyonel şişirme ekranı; modele ve partiye göre ölçülen basınç/sızıntı örneklemesi; tüp, valf, pompa veya hava yastığı değişimlerinden sonra sıkılır. |
| Yaygın kusurlar | Yavaş şişirme, bağlantı noktasında sızıntı, delinmiş torba, eşit olmayan sol/sağ basınç, valf sızıntısı, sürekli pompa döngüsü, bölge serbest kalmıyor. |
| Gerekli kayıt | Seri/numune kimliği, bölge, yoğunluk, gösterge/ekipman kimliği, başlangıç ve son basınç veya süre, sızıntı konumu, onarım ve yeniden kontrol. |
11. Isıtma Fonksiyonu ve Sıcaklık Koruması
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Sipariş edilen her ısıtma bölgesini stabil bir başlangıç koşulundan etkinleştirin. Kalibre edilmiş ekipmanlarla sıcaklıkları belirlenen yer ve zamanlarda ölçün; kontrol yanıtını, tekdüzeliği, zamanlayıcı davranışını ve uygulanabilir koruyucu kesmeyi doğrulayın. |
| Kabul kriteri | Isı, onaylanan süre ve sıcaklık limitleri dahilinde yükselir ve dengelenir, tasarım açısından makul ölçüde aynı kalır, belirtildiği gibi kapanır ve herhangi bir sıcak nokta, koku, renk değişikliği, kontrol hatası veya hasar göstermez. |
| Önerilen kontrol kapsamı | %100 ısı aktivasyon ekranı; İlk seferde ve parti numunelerinde ölçülen çok noktalı sıcaklık testinin yanı sıra ısıtıcı, sensör, köpük, kapak veya yazılım değişikliklerinden sonra yeniden kalifikasyon. |
| Yaygın kusurlar | Isı yok, yavaş ısı, sıcak nokta, aşırı sıcaklık, bir taraf daha soğuk, sensör yanlış konumu, zamanlayıcı arızası, koku, döşemenin rengi solmuş. |
| Gerekli kayıt | Seri/numune, ortam/başlatma koşulu, ölçüm noktaları ve süreleri, cihaz kimliği, sıcaklık eğrisi, koruyucu yanıt ve sonuç. |
12. Gürültü, Titreşim ve Anormal Ses
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Mekanizmayı, yatırmayı, ayak dayanağını, pompayı, valfleri, fanları ve silindirleri tanımlanmış konumlarda ve yüklerde ayrı ayrı ve birlikte çalıştırın. Onaylanmış örnekle karşılaştırın ve sayısal bir sınır mevcut olduğunda belirtilen mesafede ve arka plan koşulunda sesi ölçün. |
| Kabul kriteri | Onaylanan referansın dışında kazıma, çarpma, tıklama, tıkırtı, dişli kayması, rezonans veya titreşim yok; Ölçülen ses, belirtilen koşullar altında model test limitini karşılıyor. |
| Önerilen kontrol kapsamı | %100 operatör anormal ses ekranı; İlk seferde, son numunelerde, şikayetle ilgili partilerde ve motor, dişli, pompa, çerçeve veya kapak değişikliklerinden sonra ölçülen gürültü. |
| Yaygın kusurlar | Palet vuruntusu, dişli vızıltısı, pompa rezonansı, gevşek panel takırtısı, kablo teması, yatak gürültüsü, yalnızca yaslanma veya kullanıcı yükü altında ses. |
| Gerekli kayıt | Seri/örnek, çalışma modu, konum/yük, arka plan ve varsa ölçülen seviye, ses açıklaması/video, kaynak ve düzeltici eylem. |
Aşama 5: Elektrik Güvenliği, Kontrol Cihazı ve Program Testi
Kablolama, koruyucu işlevler, kontroller ve yazılım mantığı, sipariş edilen voltaj, fiş, model revizyonu ve hedef pazar dosyasıyla eşleşmelidir. Rutin fabrika kontrolleri ürün sertifikasyonu veya tip testinin yerine geçmez.
13. Kablo Demeti, Konektör, Sigorta ve Gerilim Giderme
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Kablo ölçüsünü/rengini, yönlendirmeyi, konektör kilidini, terminal girişini, polariteyi, sigortayı, koruyucu kılıfı, bükülme yarıçapını, gerilim azaltıcıyı, toprak iletkenini, ısıdan ve hareketli parçalardan uzaklığı ve bağlantı şemasına göre sabitlemeyi kontrol edin. |
| Kabul kriteri | Doğru kablo ve koruma bileşenleri kullanılmış; konektörler tamamen kilitlidir; açıkta kalan iletken yok, pim geri çekilmiş, ters kutupluluk, sıkışmış kablo, keskin kenarlı temas, aşırı gerilim veya hareket paraziti yok. |
| Önerilen kontrol kapsamı | Tanımlı istasyonlarda %100 süreç içi görsel ve konektör kontrolü; kablo demeti, kart, fiş, çerçeve veya yönlendirme değişikliklerinden sonra son numune incelemesi ve ek kontroller. |
| Yaygın kusurlar | Gevşek terminal, yanlış sigorta, pim oturmamış, eksik manşon, ezilmiş tel, yetersiz gerilim azaltıcı, kablo ısıtıcının yanında, eksik toprak bağlantısı. |
| Gerekli kayıt | Seri/lot, kablo demeti ve çizim revizyonu, istasyon kontrol listesi, gerektiğinde konnektör/rota fotoğrafları, kusur konumu, onarım ve doğrulama. |
14. Rutin Elektriksel Güvenlik Testleri
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Sınıf I yapı için koruyucu topraklama sürekliliği, izolasyon/dielektrik kontrolleri ve uygulanabildiği yerlerde kaçak akım kontrolleri gibi onaylı model kontrol planının gerektirdiği üretim rutin testlerini gerçekleştirmek için kalibre edilmiş güvenlik testi ekipmanını kullanın. |
| Kabul kriteri | Ölçülen tüm değerler; herhangi bir arıza, atlama, koruyucu cihazın çalışması, açıkta kalan gerilimli parça veya güvenli olmayan yapı olmaksızın, geçerli onaylı limitleri karşılamaktadır. Sınırlar bu genel kontrol listesinden değil, uyumluluk dosyasından gelir. |
| Önerilen kontrol kapsamı | Geçerli kontrol planının gerektirdiği durumlarda %100 üretim rutin testi; son kontrolör, seçilen birimlerdeki izlenebilir kayıtları test eder ve inceler. |
| Yaygın kusurlar | Yüksek toprak direnci, yalıtımın bozulması, aşırı sızıntı, yanlış ekipman ayarı, eksik toprak yolu, hasarlı kablo, arızalı koruyucu bileşen. |
| Gerekli kayıt | Seri numarası, voltaj/sınıf, test cihazı ve kalibrasyon kimliği, program/limit ayarı, ölçülen sonuç, operatör, zaman damgası, arıza ve yeniden test yetkisi. |
15. Uzaktan Kumanda, Dokunmatik Ekran, Kısayol Tuşları ve Ekran
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Sandalye hareket ederken gücü, başlat/duraklat/durdur, navigasyonu, tüm fiziksel tuşları, dokunmatik ekran bölgelerini, simgeleri, dili, parlaklığı, ekran bölümlerini, kablolu veya kablosuz bağlantıyı, tutucuyu ve tepkiyi kontrol edin. |
| Kabul kriteri | Sipariş edilen her kontrol bir kez ve doğru şekilde yanıt verir, etiketler ve dil, onaylanan resimle eşleşir, görüntülenen durum gerçek sandalye işlemiyle eşleşir ve ölü bölge, hayalet dokunma, donma, sıfırlama veya kontrol kaybı meydana gelmez. |
| Önerilen kontrol kapsamı | %100 kontrol yanıtı ekranı; ilk ve son örneklerde tam tuş/menü matrisi, denetleyici, ekran, donanım yazılımı, dil veya çizim değişikliklerinden sonra sıkılaştırılır. |
| Yaygın kusurlar | Ölü anahtar, hayalet dokunma, yanlış simge, çevrilmemiş menü, donmuş ekran, gecikmeli durdurma, yanlış durum, gevşek tutucu, kesintili kablo veya eşleştirme. |
| Gerekli kayıt | Seri/örnek, denetleyici/ürün yazılımı/dil sürümü, anahtar ve menü matrisi, kusurlu ekran görüntüsü/video, yazılım düzeltme ve son doğrulama. |
16. Otomatik Programlar, Manuel İşlevler, Sensörler ve Bağlantı
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Her otomatik programı veya onaylanmış hızlandırılmış program matrisini çalıştırın ve sipariş edilen konfigürasyondaki manuel kontrollerin, vücut/omuz algılamanın, zamanlayıcıların, hafızanın, sesin, Bluetooth’un, hoparlörlerin, uygulamanın veya diğer işlevlerin dahil olduğunu doğrulayın. |
| Kabul kriteri | Program dizisi, süresi, mekanizma yolu, hava yastıkları, ısıtma, konumlar, yoğunluk kontrolleri, sensörler ve bağlantı, kilitlenme, atlanan adım, istenmeyen işlev veya veri uyuşmazlığı olmaksızın onaylanmış işlev spesifikasyonuyla eşleşir. |
| Önerilen kontrol kapsamı | %100 temel işlev ve kısaltılmış program ekranı; ilk seferde, son örneklerde ve her ürün yazılımı veya özellik revizyonunda eksiksiz program/konfigürasyon matrisi. |
| Yaygın kusurlar | Yanlış program zamanı, atlanan hava bölgesi, sensörün yanlış algılaması, yanlış modda aktif ısı, hafıza tutulmadı, Bluetooth kesintisi, yanlış ses/dil. |
| Gerekli kayıt | Seri/örnek, model seçeneği ve donanım yazılımı, program matrisi, gerçek ve beklenen sıra, bağlantı cihazı/versiyonu, hata günlüğü ve yeniden test. |
17. Durdurma İşlevleri, Kilitler, Sensörler ve Koruyucu Yanıt
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Durdurma veya duraklatma kontrolünü ve model için tanımlanan her geçerli kilitlemeyi, engel sensörünü, aşırı yük/aşırı akım tepkisini, termal korumayı, limit girişini, çocuk kilidini veya kurtarma durumunu tetikleyin. Onaylanmış güvenli yanıtı onaylayın. |
| Kabul kriteri | Koltuk, beklenmeyen bir yeniden başlatma veya temel koruyucu fonksiyon kaybı olmadan, tam olarak belirtildiği gibi durur, engeller, alarm verir, sıfırlanır veya kurtarılır. Baypas edilmiş sensör veya devre dışı bırakılmış koruma kabul edilmez. |
| Önerilen kontrol kapsamı | Kullanıcı durdurmanın ve üretimde test edilebilir kritik korumaların %100 kontrolü; kontrol planına göre yeterlilik ve son numunelere ilişkin güvenlik fonksiyonu matrisini tamamlayın. |
| Yaygın kusurlar | Durdurma gecikmesi, istenmeyen yeniden başlatma, limitin atlanması, sensör algılanmadı, hata görüntülenmedi, termal kesme arızası, korumasız aşırı yük. |
| Gerekli kayıt | Seri/örnek, koruma tetiklemeli, test koşulu, beklenen ve gerçek yanıt, hata kodu/zaman, ekipman, sonuç ve düzeltici eylem. |
Aşama 6: Stabilite, Sıkışma Riski ve Eskime Testleri
Güvenlik ve güvenilirlik kontrolleri, hareket halindeki ve tekrarlanan çalıştırma sonrasındaki sandalyeyi kapsamalıdır. Test koşulları, yükler, döngüler, süre ve sınırlar, son muayene sırasında doğaçlama olmaktan ziyade onaylı model kontrol planına aittir.
18. Tüm Pozisyonlarda Denge ve Devrilme Riski
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Sandalyeyi belirtilen test yüzeyine yerleştirin ve onaylı güvenlik veya tasarım test planıyla tanımlanan yükler ve kuvvetler altında dik, eğimli, sıfır yer çekimi, yükseltilmiş ve ayak dayanağı uzatılmış konumlardaki stabiliteyi değerlendirin. |
| Kabul kriteri | Devrilme yok, kontrolsüz kayma, yapısal çökme, onaylanan kriterin ötesinde ayak kaldırma veya dengesiz geçiş. Ayaklar, taban, tekerlekler ve kaymayı önleyici öğeler doğru şekilde monte edilmiş ve etkili kalır. |
| Önerilen kontrol kapsamı | İlgili her model veya yapısal revizyon için tasarım/kalifikasyon testi; parti doğrulama numunesi alın ve çerçeve, taban, aktüatör, ağırlık merkezi veya ayak dayanağı değişikliklerinden sonra yeniden kontrol edin. |
| Yaygın kusurlar | Arka uç eğilimi, yan dengesizlik, taban hareketi, kaldırılmış ayak, çatlak destek, aktüatörün kayması, dengesiz geçiş, yanlış tekerlek/ayak. |
| Gerekli kayıt | Model/revizyon, örnek seri, yüzey, yük/kuvvet ve konum, kurulum fotoğrafları/video, ölçülen sonuç, onay ve değişiklik-kontrol referansı. |
19. Sıkışma, Ezilme, Tuzağa Düşme ve Keskin Kenar Riski
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Yatırma bağlantıları, ayak dayanağı, makas, ray, hava yastıkları, kapaklar, menteşeler ve erişilebilir mekanizmalar etrafındaki tüm hareketli boşlukları inceleyin ve çalıştırın. Onaylı güvenlik planının gerektirdiği probları, kuvvetleri, korumaları, etiketleri, sensörleri ve risk kontrol kontrollerini uygulayın. |
| Kabul kriteri | Erişilebilir tehlikeli keskin kenar, uç, açıkta hareket eden mekanizma yok, kabul edilemez sıkışma/ezilme aralığı, gevşek koruma veya eksik uyarı yok; koruyucu sensörler ve durdurucular tasarlandığı gibi çalışır. |
| Önerilen kontrol kapsamı | Korumaların/kapakların/etiketlerin %100 nihai görsel ekranı; Herhangi bir yapı, kapak, sensör veya hareket değişikliğinden sonra tekrarlanan nitelik ve parti numunesi fonksiyonel risk kontrolleri. |
| Yaygın kusurlar | Açık makas noktası, keskin kenar, açık aralık, gevşek koruma, elle erişilebilen bağlantı, eksik uyarı, sensör hareketi durdurmuyor. |
| Gerekli kayıt | Seri/numune, tehlike konumu, konum, prob veya test yöntemi, fotoğraf/video, risk sınıflandırması, düzeltici eylem ve onay. |
20. Eskitme ve Tekrarlanan Döngü İşlemi
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Modeli, tanımlanan süre veya sayım boyunca onaylanmış sürekli veya tekrarlanan program, yatırma, ayak dayama yeri, mekanizma, hava pompası, ısıtma ve kontrol döngüleri aracılığıyla çalıştırın. Arızaları, akımı, sıcaklığı, gürültüyü ve kesintileri izleyin. |
| Kabul kriteri | Örnek, güvenli olmayan sıcaklık, arıza, durma, anormal gürültü, sızıntı, kontrolün sıfırlanması, aşırı aşınma veya işlev kaybı olmadan belirtilen süreyi/döngüleri tamamlar; Yaşlandırma sonrası kontroller hala spesifikasyonu karşılamaktadır. |
| Önerilen kontrol kapsamı | AQL yüzdesi yerine tanımlanmış güvenilirlik örneği; yeni tasarımlar/büyük değişiklikler için daha uzun kalifikasyon testleri ve model riskine ve geçmişine göre parti yaşlanması. |
| Yaygın kusurlar | Erken motor arızası, kartın aralıklı olarak sıfırlanması, pompanın aşırı ısınması, boru sızıntısı, dişli aşınması, gürültü artışı, gevşek bağlantı elemanı, ısıtıcı kayması, sensör arızası. |
| Gerekli kayıt | Örnek seri, model/revizyon, program, döngü/saat, yük, ortam koşulu, izlenen değerler, kesintiler, arıza süresi ve analiz. |
21. Yaşlanma Sonrası Tam Fonksiyonlu Yeniden İnceleme
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Yaşlandırmanın ardından tanımlanan fonksiyon, gürültü, hava basıncı, ısıtma, elektrik güvenliği, bağlantı elemanı, görsel ve kontrol kontrollerini tekrarlayın. Ölçümleri ve sesi yaşlanma öncesi taban çizgisiyle karşılaştırın. |
| Kabul kriteri | Tüm güvenlik ve işlevsellik kontrolleri, malzeme bozulması, gevşeklik, yeni gürültü, sürüklenme, koku, aşırı ısınma, veri kaybı veya tekrarlanan işlemlerden kaynaklanan hasarlar olmaksızın, onaylanmış sınırlar dahilinde kalır. |
| Önerilen kontrol kapsamı | Yaşlandırma testi numunelerinin %100’ü; başarısız numuneler kalite planında tanımlandığı şekilde kontrol altına almayı, kök neden analizini, düzeltici eylemi ve genişletilmiş veya tekrarlanan testi tetikler. |
| Yaygın kusurlar | Yeni çıngırak, gevşek konnektör, basınç düşüşü, sıcaklık kayması, aşınmış dişli, çatlak boru, kaydırılmış döşeme, program hatası, elektrik testi arızası. |
| Gerekli kayıt | Öncesi/sonrası okumalar, seri, inceleme matrisi, fotoğraflar/video, arıza analizi, etkilenen partinin kontrol altına alınması, düzeltici eylem ve serbest bırakma onayı. |
Aşama 7: Görünüm, Paketleme ve Gönderiye Teslim
Son kapı, alıcının onayladığı ürünün paketlenip yüklenen ürün olduğunu doğrular. Görünüm, kimlik, aksesuarlar, koruma, karton işaretleri, miktar ve yükleme kanıtlarının tümü sürüm kaydına aittir.
22. Görünüm, Döşeme, Dikiş, Paneller ve Temizlik
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Sandalyenin tamamını, kararlaştırılan aydınlatma altında, normal görüş mesafesinden ve yakın mesafeden inceleyin. Renk, damar, dikiş, deri gerginliği, dikişler, paneller, boşluklar, parlaklık, logo, kaplamalar, yastıklar, koku, lekeler, çizikler, çentikler ve temizliği onaylı örnekle karşılaştırın. |
| Kabul kriteri | Doğru renk ve malzeme; düzgün dikiş ve gerginlik; tutarlı boşluklar; güvenli paneller ve kaplamalar; kusur standardının dışında yırtık, leke, çizik, göçük, yapışkan izi, gevşek iplik, kirlenme, kabul edilemez koku veya görünür onarım yok. |
| Önerilen kontrol kapsamı | %100 fabrika son görünüm ekranı artı yeni renkler veya işçilik sorunları için sıkılaştırılmış örnekleme ile üzerinde anlaşılan AQL/kusur sınıflandırmasına göre rastgele son muayene. |
| Yaygın kusurlar | Renk uyumsuzluğu, kırışık, gevşek iplik, atlanan dikiş, panel boşluğu, çizik, göçük, kirli yüzey, yapıştırıcı, yağ, koku, çarpık logo, kötü uyum. |
| Gerekli kayıt | Seri/numune, renk/malzeme, kusur türü/şiddeti/konumu, ölçekli fotoğraflar, bulunan miktar, onarım sonucu ve son durum. |
23. Aksesuarları, Kılavuz, Etiketler, Seri Numarası ve Barkod
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Paketlenmiş her üniteyi ve kartonu onaylı paketleme listesi ve resmiyle karşılaştırın. Denetleyiciyi, kabloyu, yedek parçaları, donanımı, kılavuzu, garanti kartını, derecelendirme etiketini, uyarıları, sertifika işaretlerini, seri numarasını, barkodu, modeli, voltajı, fişi, dili ve karton işaretlerini kontrol edin. |
| Kabul kriteri | Gerekli tüm öğeler mevcuttur ve sipariş edilen pazara/yapılandırmaya uygundur; Etiketlerin okunaklı, doğru konumlandırılmış, izlenebilir ve taranabilir olması; seri numaraları benzersizdir ve üretim kaydına bağlıdır. |
| Önerilen kontrol kapsamı | %100 paket hattı kontrol listesi veya mevcut olduğunda kritik parça kimliği ve anma değerleri/öğeler için taramanın yanı sıra modeller, renkler ve karton konumları genelinde son rastgele karton denetimi ve barkod taraması. |
| Yaygın kusurlar | Eksik uzaktan kumanda, yanlış fiş, yanlış dilde kılavuz, yinelenen seri numarası, taranamayan barkod, yanlış voltaj etiketi, eksik uyarı, karışık model karton. |
| Gerekli kayıt | Seri/karton numarası, aksesuar kontrol listesi, etiket/resim revizyonu, barkod tarama sonucu, fotoğraflar, eksik/yanlış ürün, düzeltme ve paketleyici/denetçi. |
24. Dahili Koruma, Karton, Kapatma ve Paket Performansı
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Numune alınan kartonları açın ve onaylı köpük, torba, köşe koruması, sınırlamalar, nem koruması, aksesuar yerleşimi, yüzey koruması, karton kalitesi, boyutlar, brüt ağırlık, kapatma, kayışlar, taşıma işaretleri ve yönlendirmeyi doğrulayın. Belirtildiğinde rotaya uygun paket yeterlilik testlerini çalıştırın. |
| Kabul kriteri | Ambalaj, onaylanmış paket çizimi ve faturasıyla eşleşir, baskı noktalarına zarar vermeden sandalyeyi tutar, yüzeyleri ve kontrolleri korur, güvenli bir şekilde kapanır, karton/ağırlık toleranslarını karşılar ve kabul edilemez ürün veya paket hasarı olmadan üzerinde anlaşılan taşıma testini geçer. |
| Önerilen kontrol kapsamı | Her model/karton revizyonu için ilk paketlenmiş ünite; son denetimde rastgele karton denetimi; paket performansı kalifikasyonu, her gönderide keyfi bir test değil, üzerinde anlaşmaya varılan ASTM/ISTA/alıcı planına göre yapılır. |
| Yaygın kusurlar | Eksik köpük, gevşek sandalye, kontrole temas eden çerçeve, zayıf karton, ezilmiş köşe, yanlış yönlendirme, aşırı brüt ağırlık, gevşek kayış, neme maruz kalma, başarısız düşme/titreşim testi. |
| Gerekli kayıt | Karton/paket revizyonu, ünite serisi, boyutlar/ağırlık, malzeme kontrol listesi, test dizisi/standart ve rapor, hasar fotoğrafları, düzeltici eylem ve onay. |
25. Son Rastgele İnceleme ve Konteyner Yüklemenin Sevkiyat Onayı
| Alanı | Denetim gereksinimi |
|---|---|
| İnceleme yöntemi | Üretimi ve paketlenen miktarı onaylayın, parti genelinde birimleri, modelleri, renkleri, tarihleri ve karton konumlarını rastgele seçin ve kararlaştırılan kontrol listesini tamamlayın. Yüklemeden önce konteynerin durumunu inceleyin, kartonları sayın, yönlendirme/istifleme planını izleyin ve mühür numarasını ve yükleme fotoğraflarını kaydedin. |
| Kabul kriteri | Kritik bir kusur yok; Majör/minör sonuçların mutabakata varılan kabul planı dahilinde kalması; gerekli tüm testler ve düzeltici faaliyetler kapatılmıştır; miktar, model karışımı, kartonlar, işaretler, konteynerin durumu, yükleme şekli ve mühür, sevkiyat onay dosyasıyla eşleşir. |
| Önerilen kontrol kapsamı | Kararlaştırılan ISO 2859-1 denetim seviyesi/AQL planına göre nihai numune boyutu; Yükleme sırasında %100 karton sayımı ve her konteyner için bir yükleme kaydı. |
| Yaygın kusurlar | Önyargılı numune, gizli incelenmemiş kartonlar, çözülmemiş büyük kusur, kısa/karışık miktar, ıslak veya hasarlı kap, yanlış istifleme, ezilmiş kartonlar, yanlış mühür. |
| Gerekli kayıt | Parti ve paketlenen miktar, numune kodu/boyutu, kusur sayıları ve sınıflandırma, serbest bırakma/bekletme kararı, düzeltici eylemler, konteyner numarası, mühür, sayım ve yükleme fotoğrafları. |
Elektrik ve paketleme standartları: Sevkiyat öncesi denetimin kanıtlayabileceği ve kanıtlayamayacağı şeyler
IEC 60335-2-32:2024, özellikle masaj koltukları da dahil olmak üzere elektrikli masaj cihazlarını kapsar ve geçerli genel gereklilikler ve ulusal sapmalarla birlikte kullanılır.
Rutin bir fabrika elektrik testi veya bir denetçinin tanıklığı testi, tip testinin, sertifikasyonun, geçerli bir test raporunun veya pazara özel uyumluluğun yerine geçmez. Üretim limitleri ve test cihazı ayarları, sipariş edilen model için onaylı dosyadan gelmelidir.
ASTM D4169, nakliye birimlerini dağıtım tehlikelerine karşı değerlendirmek için bir laboratuvar çerçevesi sağlar. Doğru test dizisi, garanti düzeyi, numune ve kabul kriterleri gerçek karton ve rotayla eşleşmelidir.
IEC 60335-2-32:2024 · ASTM D4169
Geçin, tutun, yeniden çalışın veya yeniden inceleyin
| Kararı | Ne zaman kullanılmalı? | Gerekli eylem |
|---|---|---|
| Geçin veya bırakın | Kritik bir kusur yok; gerekli kayıtlar uygundur; örneklenen kusurlar plan dahilindedir; miktar ve paketleme doğru | Gönderiyi onaylayın ve imzalı raporu, fotoğrafları, verileri, yükleme çetelesini ve mühür kaydını saklayın |
| Koşullu sürüm | Yalnızca alıcının belgelenmiş bir sapmayı güvenlik, uyumluluk, kimlik veya işlevsel risk olmadan resmi olarak kabul etmesi durumunda | Yüklemeden önce sapmayı, etkilenen miktarı, onay yetkilisini ve ticari işlemi kaydedin |
| Tutun | Herhangi bir kritik kusur, yanlış kimlik veya voltaj, eksik zorunlu kayıt, sistemik büyük kusur, paket arızası veya miktar tutarsızlığı | Sürümü durdurun, partiyi kontrol altına alın, temel nedeni belirleyin ve düzeltici eylem konusunda anlaşın |
| Yeniden işleme ve yeniden inceleme | Kusurlar, onaylanan üründen ödün vermeden düzeltilebilir | Tanımlanan popülasyonu yeniden çalışın, yeniden çalışılan birimleri uygun şekilde doğrulayın ve kararlaştırılan incelemeyi tekrarlayın |
Ne kadar faydalı bir kalite kontrol raporu kayıtları
- Sipariş, model, konfigürasyon, voltaj, fiş, renk, parti büyüklüğü, paketlenen miktar ve denetlenen miktar
- Örnekleme standardı, denetim düzeyi, AQL değerleri, örnek kodu ve boyutu ve kabul veya ret numaraları
- Üretim tarihleri, karton konumları, modeller ve renklere göre rastgele numune seçimi
- Ölçülen veya işlevi test edilen birimlerin seri numaraları veya izlenebilirlik kodları
- Onaylı belge revizyonları, altın örnek referansı, ekipman kimliği, kalibrasyon durumu, ayarlar, yükler, koşullar ve ölçülen değerler
- Kusur sınıfı, miktarı, konumu, fotoğraf veya videosu, etkilenen nüfus, kontrol altına alma, yeniden işleme, düzeltici eylem ve yeniden inceleme sonucu
- Nihai sürüm yetkilisi, denetçi ve fabrika imzaları, tarih, konteyner numarası, mühür, sayım ve yükleme fotoğrafları
Forrest alıcı tanımlı bir kalite kontrol planını nasıl destekliyor?
Kalite sürecimiz, gelen kontrolleri, bileşen doğrulamayı, montaj kontrolünü, fonksiyon testini, yaşlandırmayı, son incelemeyi, paketlemeyi ve sevkiyata hazırlığı kapsar.
Yeni bir model, OEM veya ODM konfigürasyonu, yeni pazar, ilk sipariş veya önceki kusur geçmişi için üretimden önce inceleme özetini gönderin. Spesifikasyonları, mevcut test kayıtlarını, üretim kontrollerini, paketleme dosyasını, alıcı tarafından atanan denetçiyi ve sevkiyat programını uyumlu hale getirebiliriz.
Alıcılar bağımsız bir üçüncü taraf denetimi veya konteyner yükleme denetimi ayarlayabilir. Düzeltici eyleme ve planlanan nakliye son tarihinden önce yeniden incelemeye izin verecek kadar erken inceleme rezervasyonu yaptırın.
Projeniz için Forrest kaynakları
- Masaj koltuğu serisi
- Kalite kontrol
- Üretim süreci
- Sertifikaları
- Fabrikası
- Nakliye ve teslimat
- Forrest’a başvurun
Sıkça sorulan sorular
Her masaj koltuğu sevkıyattan önce incelenmeli mi?
Her birimin kontrol planındaki üretim ekranlarından geçmesi gerekirken, son bağımsız denetim normalde rastgele bir parti numunesi kullanır. Rutin güvenlik testleri, temel fonksiyon ekranları, paket hattı kimlik kontrolleri ve son AQL örneklemesi farklı amaçlara hizmet eder.
Bir alıcı masaj koltukları için hangi AQL’yi kullanmalıdır?
Evrensel bir değer yoktur. Ürün riski, parti büyüklüğü, tedarikçi geçmişi, model olgunluğu, hedef kanal ve kusur maliyeti planı etkiler. Üretimden önce kritik, ana ve küçük sınıfları ve seçilen denetim düzeyini ve AQL’yi tanımlayın.
Sevkiyat öncesi muayene ürün sertifikasyonunun yerine geçer mi?
Hayır. Sevkiyat öncesi inceleme, üretilen partiyi onaylanmış siparişe ve test planına göre kontrol eder. Sertifikasyon ve tip testi, model yapımını ve geçerli pazar gerekliliklerini ele alır.
Masaj koltuğunun yaşlandırma testi ne kadar süreyle çalıştırılmalıdır?
Süre ve döngü sayısı onaylı model güvenilirlik planından alınmalıdır. Yeni tasarımlar ve büyük değişiklikler normalde istikrarlı tekrarlanan siparişlerden daha derin niteliklere ihtiyaç duyar.
Son muayene için ne zaman rezervasyon yaptırılmalıdır?
Üretim tamamlandıktan ve temsili seçim için yeterli sayıda birim paketlendikten sonra, nakliye kesintisinden önce rezervasyon yaptırın. Sınırlama, yeniden çalışma ve yeniden inceleme için zaman bırakın.
Forrest, alıcı tarafından atanan bir denetim şirketiyle çalışabilir mi?
Evet. Kapsamı, örnekleme planını, onaylanmış spesifikasyonları, test limitlerini, raporlama formatını ve rezervasyon tarihini erken paylaşın. Nihai düzenleme siparişe, modele, fabrika programına ve üzerinde anlaşılan şartlara bağlıdır.
Üretim başlamadan önce kaliteyi ölçülebilir hale getirin
En iyi sevkıyat öncesi inceleme, ilk üretim ünitesi monte edilmeden önce tasarlanır. Sipariş dosyası ürünü, yöntemi, geçiş limitini, kapsamı, kusur sınıfını ve kaydı tanımladığında, alıcı ve fabrika görüş yerine delillerden ibra edebilir.
Denetim özetini hazırlamak için bu 25 kontrolü kullanın, ardından sayısal sınırları ve kapsamı modele, hedef pazara, tedarikçi geçmişine ve nakliye rotasına göre ayarlayın. Projenize ilişkin model, miktar, pazar, voltaj, paketleme, sertifikasyon ve kalite kontrol gereksinimleri için Forrest ile iletişime geçin.