すべての製品に組み込まれた品質

Forrestでは品質を最終確認だけで終わらせません。製品開発、試験、製造、納品のすべてを導く基本方針です。

品質を支える考え方

品質方針

品質への取り組みは、製品の開発、試験、納品の各段階に影響します。

安定性が信頼をつくる

強いパートナーシップは、注文ごとに安定して機能する製品から始まります。

検査だけに頼らない品質

品質は生産後に確認するだけでなく、工程に組み込むべきものです。

信頼性を考えた設計

製品は安定した長期使用を想定して開発・試験されています。

納品への責任

すべての出荷は、パートナーとその顧客に対するForrestの責任を反映しています。

製品検証を支える専用設備

試験環境

Forrestは、製品開発、性能評価、製造品質確認を支える専用試験環境を備えています。

  • 製品機能試験エリア

    製品機能試験エリア

    製品の動作と性能を評価する機能試験環境。

  • マッサージチェア試験室

    マッサージチェア試験室

    マッサージチェアのシステムと可動機構を試験する専用環境。

  • 耐久試験エリア

    耐久試験エリア

    繰り返し使用と性能評価に対応する専用設備。

  • 環境試験エリア

    環境試験エリア

    温度・湿度試験に対応する管理環境。

  • 包装・輸送試験エリア

    包装・輸送試験エリア

    包装と出荷確認を支える試験条件。

  • 製品エージング試験室

    製品エージング試験室

    安定性評価を支える連続運転環境。

各工程にわたる品質管理

生産プロセス

入荷材料から最終出荷まで、各工程は製品の安定性と確実な納品を維持するための手順に沿って進められます。

  • 原材料検査

    材料と部品は生産投入前に確認されます。

  • 部品確認

    主要部品は組立と機能統合の前に確認されます。

  • 組立工程管理

    生産は整理された製造手順と工程内確認に沿って進められます。

  • 製品機能試験

    完成品は製品カテゴリーに応じた機能確認を受けます。

  • エージング・信頼性試験

    一部製品は安定性と繰り返し使用の確認を受けます。

  • 最終検査・包装確認

    製品は包装、カートン表示、保管、出荷前に確認されます。

各工程はばらつきを抑え、海外パートナーにより信頼できる製品を提供するために設計されています。

バイヤーが重視する品質確認

検査段階

これらの確認により、製品の一貫性を守り、アフターリスクを抑え、安定供給を支えます。

入荷材料検査

材料と主要部品を生産投入前に確認します。

組立検査

生産基準と製品仕様に照らして組立内容を確認します。

機能試験

機構動作、ヒーター、エアバッグ、操作パネル、製品動作など主要機能を確認します。

電気安全確認

海外市場向けの製品安全とコンプライアンス要件を支えます。

エージング試験

一部製品は最終包装前に信頼性確認を行います。

最終出荷検査

製品外観、包装内容、カートン表示、出荷準備状況を確認します。

認証サポート

グローバル市場要件に対応する認証サポート

Forrestは海外バイヤー向けに、品質システムと製品コンプライアンス要件への対応を支援します。認証の詳細は認証ページで確認できます。

ISO9001 ISO13485 BSCI CE CB ETL RoHS KC FCC

規格で支え、革新で強化する製造力

Forrestの製造対応力と製品開発への取り組みをご確認ください。